日本FUSO SEIKI ST-10 精密雾化喷嘴 液循环防堵塞 全自动喷涂

防沉淀防堵塞：针对含固体颗粒、高粘度胶粘剂或不互溶液体，循环流道持续带动流体流动，避免介质在喷嘴内部沉淀结晶，从根源消除堵塞风险，尤其适配螺旋流道设计的 RW 型喷嘴，进一步提升抗堵能力；

流体稳定性保障：循环系统使流体保持均匀混合状态，避免局部浓度差异导致的雾化不均问题，确保喷涂过程中流体特性一致性，膜厚偏差控制在 ±5μm 以内；

低损耗长寿命：采用多层密封结构与高精度液体调节器，循环流道内壁光滑，减少流体残留与冲刷损耗，喷嘴使用寿命较传统机型延长 2 倍以上，维护频率降低 60%。

雾化精度可控：虽然 ST 系列采用 2 孔空气帽设计（区别于 MK-3 的 12 孔结构），但通过优化气液混合腔设计，仍可实现数微米级雾化颗粒，针对常规精密喷涂场景，液滴中位径可稳定在 10-20μm，涂层平整度达 Ra≤0.05μm，无流挂、针孔等缺陷；

多喷涂模式适配：支持平扇型、圆形、小圆形（SK 型）、宽圆形（RW 型）等多种喷涂图案切换：SK 型喷嘴可实现直径小于 10mm 的精准点涂，适配微小部件标记；RW 型借助螺旋流道设计，不仅喷涂范围更广，更增强了高粘度流体的适配性；宽扇型（W 型）则通过独立气路调节，可实现超宽幅均匀喷涂，满足大面积工件加工需求；

材质兼容性升级：提供多样化材质选择，标准型号采用镀铬黄铜主体，针对腐蚀性流体或食品级应用场景，可选用全不锈钢（SUS303/SUS316L）或 PPS+FKM 防腐材质，适配水性 PU、陶瓷浆、医疗级硅胶、食用油等多种流体，避免材质腐蚀导致的性能衰减。

高精度自动控制：通过 0.3MPa 压缩空气驱动集成式针阀，实现快速开关响应，阀门启闭时间短于 10ms，配合电磁阀时序控制，可精准调节喷涂启停与喷涂量，流量范围覆盖 10-300mL・min⁻¹，满足不同膜厚需求；

生产线无缝集成：支持与六轴机器人、往复式喷涂机等自动化设备联动，通过 PLC 编程实现喷涂轨迹、压力、流量的精准控制，定位精度达 ±0.05mm，适配批量生产中的一致性要求，较人工喷涂效率提升 5 倍以上，涂料利用率从 40% 提升至 85% 以上；

灵活气压调节：采用双进气口设计，气路分离控制（阀门控制气压≈0.3MPa，雾化气压 0.02-0.05MPa），通过调节雾化气压可实现不同喷涂效果：高压模式下液滴更细腻，适合镜面级涂层；低压模式则提升附着效率，减少流体浪费，兼顾效果与经济性。

汽车零部件涂装：如车载传感器外壳的防腐涂层、转向灯 PC 透镜的 UV 硬化底涂，膜厚控制在 2-5μm，耐盐雾测试达 1000 小时以上；

3C 电子行业：手机中框的防锈油喷涂、笔记本电脑外壳的底漆涂布，通过 SK 型喷嘴实现精准定位喷涂，避免溢涂污染；

医疗与食品行业：医疗支架的硅油润滑膜涂布、食品包装的防腐涂层，选用食品级不锈钢材质，满足 FDA 标准，无杂质残留；

化工与胶粘剂应用：高粘度胶粘剂的精准涂布、陶瓷浆的均匀喷涂，借助 RW 型喷嘴与液循环系统，杜绝堵塞与沉淀问题。