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滚轮落体：TS-7400T 打破传统滑道限制，薄片与破碎料一样精准分离

发布时间： 2026-01-09　　点击次数： 7次

在塑料回收与精密加工领域，粒子分选的精准度直接决定产品品质与资源利用率。传统滑道式色选机长期面临三大核心痛点：其一，物料与滑道的摩擦导致设备磨损严重，需频繁更换部件，维护成本居高不下；其二，物料下落时的弹跳现象造成轨迹不稳定，不仅导致成像模糊，更引发分选精度大幅下降；其三，对于薄片料、破碎料等形态不规则物料，滑道式结构难以实现均匀输送，分选带出比居高不下。日本 TECMAN 特库曼针对性研发的 TS-7400T 塑料粒子色选机，以 “滚轮落体 + 20 连省电磁阀" 的创新组合，打破传统滑道限制，实现了从规则颗粒到薄片、破碎料的全场景精准分选。
核心技术一：滚轮落体结构 —— 无滑道设计突破
TS-7400T 摒弃传统倾斜滑道，采用创新滚轴落下方式，从根源上解决了滑道式设备的固有缺陷。该结构通过高精密电机驱动滚轴匀速运转，物料经振动喂料器均匀分布后，由滚轴平稳输送并垂直下落，形成稳定的自由落体轨迹。这种设计带来三大技术优势：
零摩擦低损耗：物料与滚轴为线接触而非面接触，摩擦系数降低 90% 以上，杜绝滑道磨损问题，设备维护周期延长 3 倍以上，使用成本显著降低；
轨迹可控性提升：垂直落体设计消除了物料弹跳与速度波动，确保每粒物料的下落路径一致性，为光学识别与喷射分选提供稳定的时空基准，解决了薄片料易飘散、破碎料轨迹混乱的分选难题；
处理效率倍增：优化后的滚轴输送系统使物料分布更均匀，处理量可达 1000kg/h，较传统滑道式设备提升 25%，且支持 3t/h 超大处理量定制规格，满足规模化生产需求。
核心技术二：20 连省电磁阀 —— 高频精准的分选执行系统
作为分选执行核心，TS-7400T 搭载 20 组高响应耐用型喷气电磁阀，形成高密度喷射矩阵，实现对微小杂质的精准剔除。其技术亮点体现在：
超高速响应能力：电磁阀开关频率达 1000 次 / 秒，针对 0.1mm 级的小黑点、异色颗粒等微小杂质，可在 1ms 内完成识别 - 喷射动作，剔除延迟误差控制在 ±0.02ms 以内；
多维喷射覆盖：20 组电磁阀呈矩阵式排布，喷射角度经过光学模拟优化，覆盖整个落体区域，确保薄片料与破碎料无论形态如何，都能被精准捕获并分离，分选精度达 99.9% 以上；
节能耐用设计：采用压缩空气高效利用技术，较传统电磁阀能耗降低 30%，同时通过强化阀芯结构设计，使用寿命突破 1 亿次开关，满足连续工业化生产需求。
核心技术三：无阴影光学系统 —— 全场景识别的视觉保障
精准分选的前提是高效识别，TS-7400T 配备定制化圆顶照明光学系统与高分辨率 CCD 相机，构建360度识别体系：
无阴影照明技术：圆顶式 LED 光源环绕分布，光线经导光体均匀散射，消除透明颗粒分选时的阴影干扰，使微小色差与缺陷无所遁形，尤其适用于 PET、PC 等透明树脂的高精度筛选；
超高分辨率成像：搭载 7400 像素线阵 CCD 相机，分辨率达 40μm，可识别 0.04mm² 的微小瑕疵，对塑料粒子中的黑点、变色异物等杂质的识别率达 99.5% 以上；
智能图像处理：基于 FPGA 并行多流水线处理技术，实时分析物料光学特性，支持 40 种筛选条件存储记忆，可快速切换不同材质（PET、PP、ABS、PC 等）的分选参数，适配薄片、破碎料、规则颗粒等多形态物料分选需求。
应用场景与性能优势：全行业覆盖的分选解决方案
TS-7400T 凭借三大核心技术，广泛应用于医疗卫生、电子电池、建材家具等多个领域，尤其适用于以下场景：
透明树脂颗粒（如镜头、导光体原料）的黑点、气泡分选；
PET 薄片、ABS 破碎料等再生塑料的异色杂质去除；
精密塑料部件原料的微小瑕疵筛选（如 0.1mm 级黑点、色差颗粒）。
相较于传统设备，其综合优势显著：分选精度提升 15%-20%，带出比（带出量 / 次品带出量）降低至 1:100 以下，设备维护成本降低 40%，且通过触摸面板与无工具拆装设计，操作便捷性大幅提升，普通工人经简单培训即可上岗操作。
结语：技术革新驱动行业升级
日本 TECMAN 特库曼 TS-7400T 通过滚轮落体结构、20 连省电磁阀与无阴影光学系统的协同创新，不仅打破了传统滑道式色选机的技术限制，更建立了塑料粒子分选的新基准。其对薄片料、破碎料的精准分选能力，为塑料回收行业的高值化利用提供了关键技术支撑，同时也为精密塑料加工领域的品质控制提供了可靠保障。在工业 4.0 背景下，TS-7400T 的技术创新理念，将持续推动色选设备向高效、精准、低耗方向发展，助力行业实现资源循环与品质升级的双重目标。

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