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    面向半导体腐蚀环境:Diavac TRP-31皮拉尼真空计设计亮点

    发布时间: 2025-11-11  点击次数: 19次
    在半导体刻蚀、CVD、离子注入等工艺段,真空计不仅要面对 HF、HCl、Cl₂、BCl₃ 等强腐蚀性气体,还需在 5×10⁻² Pa ~ 大气压的宽范围内保持长期稳定。Diavac 最新一代 TRP-31 皮拉尼真空计针对上述“腐蚀 + 宽压"双重挑战,在传感器结构、材料选型、温度补偿与智能诊断四个维度做出突破性设计,成为 2025 年本土 12 英寸 Fab 扩产项目中国产替代率最高的皮拉尼单元。
    一、全 PFA 隔离测量头:把腐蚀介质与金属灯丝隔开
    传统皮拉尼传感器将钨或铂灯丝直接暴露于真空侧,腐蚀气体可在高温下与灯丝形成脆性氯化物,导致 3~6 个月就断丝。TRP-31 采用“全 PFA 套筒 + 微孔扩散"方案:
    1. 测量腔由 1 mm 厚高纯 PFA 一体注塑,内壁做 0.2 µm 镜面抛光,减少腐蚀性气体吸附;
    2. 灯丝被封装在 ∅4 mm 的 PFA 微腔内,通过 30 µm 激光钻孔与主真空连通,既保证气体导热通路,又使腐蚀粒子在到达灯丝前被壁面“冷凝捕获";
    3. 套筒与不锈钢法兰之间用全氟弹性体 O-ring 二次密封,实现“零金属"暴露。
      实测在 BCl₃/Cl₂ 刻蚀尾气中连续运行 8 个月,灯丝质量损失 <1 µg,漂移 <2 %。
    二、双灯丝 + 脉冲切换:寿命翻倍、无需停机维护
    TRP-31 内部并联两根相同规格铂铑灯丝,由 MCU 以 0.5 Hz 脉冲交替工作。当其中一根出现阻值异常(>±5 %)时,系统自动切换至另一根并上报预警。
    • 单根灯丝实际占空比 <50 %,表面氯化速率降低 60 %;
    • 切换过程 <20 ms,输出信号无中断,避免工艺腔体因真空跳变而宕机;
    • 用户可在维护窗口期离线更换故障灯丝,实现在线“零停机"。
    统计 2024 H2 三家 Fab 数据,平均维护间隔从 6 个月延长至 14 个月。
    三、数字温度补偿引擎:把“腐蚀热扰动"吃掉
    腐蚀性气体往往伴随放热或吸热反应,导致传感器壳体温度瞬变。TRP-31 在 PFA 套筒外壁嵌入 0.3 mm NTC 阵列(4 点),MCU 以 64 Hz 采样并建立“壳温-灯丝-导热"三维模型,实时修正压力读数。
    • 补偿后 -10 ℃~+60 ℃ 范围内的满量程误差 ≤±3 %,优于传统模拟补偿的 ±15 %;
    • 用户可在 GUI 自定义气体曲线(N₂、Ar、CF₄、HCl 等 8 组),切换工艺配方时一键调用,无需重新校准。
    四、Modbus-RS485 + 自诊断:让腐蚀失效“可见"
    TRP-31 放弃 0–10 V 模拟输出,全系标配隔离型 RS485,支持 Modbus-RTU,可直接与 Etcher 上位机对接,实现:
    1. 实时输出灯丝阻值、壳温、腐蚀计数器(可重置),方便 FDC 做趋势预警;
    2. 内置“腐蚀指数"算法,根据阻值漂移速率自动判断传感器剩余寿命,并在 30 % 寿命时触发邮件;
    3. 支持远程空气校准(One-touch Auto Zero),洁净腔体破真空后 30 s 完成,无需工程师进场。

    结语
    从“PFA 隔离"到“双灯丝脉冲",再到“数字补偿 + 自诊断",TRP-31 把皮拉尼真空计在半导体腐蚀场景中的可靠性、维护性与数据可视性推到新高度。随着 3 nm 以下节点及金属刻蚀比例持续提升,TRP-31 及其后续型号有望成为国产真空量测替代链中的关键一环,为 Fab 提供更高层级的工艺稳定性与经济性保障。

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