TOKKI ZD7 鼓风式脱水机在塑料颗粒生产中的工艺应用-深圳市秋山贸易有限公司

技术文章ARTICLE

您当前的位置：首页 > 技术文章 > TOKKI ZD7 鼓风式脱水机在塑料颗粒生产中的工艺应用

TOKKI ZD7 鼓风式脱水机在塑料颗粒生产中的工艺应用

发布时间： 2026-10-27　　点击次数： 1次

在湿法拉条造粒工艺中，切粒后的颗粒表面附着游离水分，如果脱水工序处理不到位，后续储存容易发生粘连，注塑加工时还会出现气泡、银丝等缺陷。日本 TOKKI ZD7 鼓风式脱水机，配套 APS 切粒机使用，依靠气流吹扫与筛分分离的组合方式，去除湿颗粒表面附着的水分，是拉条造粒后端关键处理设备。
ZD7 采用鼓风分离结构，和传统离心脱水的原理有明显区别。离心脱水依靠高速旋转产生的离心力甩水，脆性颗粒在高速撞击下容易产生碎粉；而 ZD7 以定向气流作为主要脱水手段，颗粒在腔体内部平缓输送，气流带走表面浮水，颗粒之间撞击摩擦更少，对于 PLA、玻纤增强这类容易破碎的物料更加友好，能够有效控制粉尘生成。
设备进料口可以直接对接切粒机出料端，湿颗粒连续送入腔体，在气流作用下完成脱水，同时附带简易筛分作用，少量碎料、细粉随气流分离排出。整机物料接触部分为不锈钢材质，适应潮湿工况，不易生锈污染颗粒。风量可以根据产能、物料特性进行调节，加工密度大的填充颗粒可以提高风压，轻质可降解颗粒则降低风速，避免颗粒被气流大量带出，降低良品损耗。
设备结构相对简洁，内部无高速旋转的甩料盘，运动部件少，长期连续运行稳定性更好，维护工作量更低。机仓可以快速开启，方便内部检查、清理残留物料，在频繁换色、换牌号的改性车间，清理耗时短，减少不同批次物料交叉污染。排水管路布局合理，分离出来的冷却水集中排出，不会回流再次打湿颗粒。
在整套产线流程中，它布置在切粒工序之后、色选或者料仓之前。经过 ZD7 处理后的颗粒表面含水率稳定，能够满足大部分改性塑料后续加工要求。工艺调试时需要注意，来料颗粒不能成团结块，结块内部包裹的水分很难依靠鼓风去除；同时前端冷却槽的泡沫、杂质需要提前过滤，防止杂质随颗粒进入脱水腔体，堵塞风道。
这套鼓风脱水方案更适配重视粉尘控制的造粒产线。相比离心脱水设备，ZD7 在低碎粉方面优势突出，搭配 TOKKI APS 切粒机组成后端单元，形成切粒、脱水连续化流程，适合改性塑料、生物降解材料、功能母粒等品类的稳定生产，满足下游对颗粒外观与含水率的管控要求。

下一篇：丸工制作所 CFRTP 热塑性碳纤维螺栓的性能与应用

上一篇：TOKKI APS 树脂切粒机在拉条造粒工艺中的应用分析

产品中心 Products