FOM-1400 荧光法溶氧浓度检测设备技术浅析-深圳市秋山贸易有限公司

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FOM-1400 荧光法溶氧浓度检测设备技术浅析

发布时间： 2026-07-10　　点击次数： 2次

一、分体式整机硬件架构
本次设备名称为 ASR FOM-1400 荧光血氧氧气浓度计，整套设备分为插入式荧光传感探头、台式信号显示主机两大部分，采用分体隔离结构，可将探头直接浸入水体、药液介质内部，主机放置于操作台完成数值读取、参数记录工作。
细长型探头杆体做防腐防水封装处理，前端集成荧光感应膜与光学收发组件，适配水池、反应釜、循环管路等多种介质工况；主机内部搭载光学信号处理电路、数字显示面板与数据存储模块，通过屏蔽信号线与探头相连，屏幕实时展示介质溶解氧浓度、介质温度两组核心参数，机身按键支持零点校准、数据锁定、单位切换操作。配套技术文档标注探头浸入深度、氧含量测量量程、介质耐受温度区间，污水处理、生化发酵、纯水循环系统均可依照介质特性匹配对应的检测方案。屏蔽线缆隔绝车间电机、变频器产生的电磁干扰，长时间连续监测时数值不会出现无规律跳变，保障监测数据具备连续性。分体结构将精密光学组件与待测介质隔离，后期维护仅需更换前端感应膜，无需改动主机内部线路。
二、荧光淬灭法溶氧检测工作原理
设备依托荧光淬灭光学原理完成溶解氧浓度采集，探头内部光源发射特定波长光线激发前端荧光膜，荧光物质受激后产生反射荧光信号。介质中的氧气分子会与荧光膜发生接触，氧气浓度越高，荧光淬灭效应越明显，反射荧光的衰减时长、光强会对应产生变化。
探头内置光学接收元件捕捉荧光信号，微弱信号传输至主机完成滤波、运算换算，最终转化为直观的溶解氧浓度数值展示。整套检测过程无需电解液、不消耗耗材介质，不会向待测水体引入额外杂质，适合洁净发酵药液、纯水回路监测；探头无金属电极极化反应，投入介质后无需长时间等待极化稳定，开机校准后可快速投入持续监测。设备内置温度补偿程序，自动抵消介质温度变化对荧光反应的影响，降低环境温度波动带来的测量误差。
三、液相工况在线监测适配场景
FOM-1400 荧光溶氧浓度计多用于污水处理池、微生物发酵反应釜、纯水循环管路、水产养殖水体溶氧实时监测。传统电极式溶氧设备需要定期更换电解液、清洁电极，频繁维护会打断产线连续监测流程；本设备荧光感应结构耗材更换周期更长，适合 24 小时不间断在线监测工况。
在生化发酵生产环节，探头长期浸入反应罐药液，持续跟踪溶氧数值，操作人员依据数据调节通气量，稳定微生物生长环境；污水处理车间可沿处理池多点布设探头，分段监测水体溶氧，调整曝气设备运行时长，优化曝气能耗。主机可存储多时段监测数据，运维人员调取历史曲线，对比不同时段溶氧变化，预判管路堵塞、曝气设备故障等隐患，提前安排设备运维。设备操作门槛低，车间运维人员参照说明书即可完成探头投放、整机校准、数据记录整套操作。
四、日常运维与检测精度管控要点
每次监测周期结束后取出探头，使用洁净清水冲洗前端荧光膜，避免介质杂质、微生物附着覆盖膜层，削弱荧光反应强度；定期使用标准饱和氧水体完成整机校准，抵消荧光膜老化带来的检测偏差。
收纳时理顺屏蔽信号线，避免线缆过度弯折损坏内部光路传输线路；长期闲置时擦拭干燥探头荧光膜，与主机一同存放于干燥避光环境。探头浸入监测时避免大力磕碰反应釜、池体内壁，防止荧光膜涂层磨损脱落。荧光淬灭感应、分体探头浸入、无极化持续监测相结合，是液相介质溶解氧在线监测专用检测设备。

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FOM-1400 荧光法溶氧浓度检测设备技术浅析

一、分体式整机硬件架构

二、荧光淬灭法溶氧检测工作原理

三、液相工况在线监测适配场景

四、日常运维与检测精度管控要点