汽车 CVT 斜齿轮 100% 线旁检测方案：日本 TPR-OSK GTR-4LS 双面啮合检查仪-深圳市秋山贸易有限公司

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汽车 CVT 斜齿轮 100% 线旁检测方案：日本 TPR-OSK GTR-4LS 双面啮合检查仪

发布时间： 2026-02-03　　点击次数： 3次

CVT 斜齿轮是汽车无级变速器实现与高效的核心零件，其啮合品质直接决定整机 NVH 与耐久。面对交付压力，主机厂要求 100 % 线旁全检：节拍 ≤ 7 s、重复精度 ≤ 5 µm、可自动分选并上传 MES。日本 TPR-OSK（大阪精密）GTR-4LS 双面齿轮啮合检查仪凭借 0.1 µm 光栅分辨、34 kg 桌面体积与丰富接口，已成为丰田、本田 CVT 产线的“门口哨兵"。本文基于公开资料与实测案例，拆解其如何完成斜齿轮 100 % 线旁检测。
一、设备定位：把实验室精度搬到产线口
模数 0.2–2.0 mm，中心距 11–130 mm，覆盖 CVT 斜齿轮常用区间；
双面啮合原理：标准母齿轮与工件在“零背隙"状态下啮合旋转，轴心距变化量 = 综合误差，一次旋转即可输出径向综合偏差 Fi″、单齿径向偏差 fi″、偏心量、齿侧隙；
重复精度 ≤ 5 µm（实测 3.2 µm，n=30），满足 JGMA 6 级以内判定需求
；
节拍 4–6 s（含自动上下料），可嵌入 60 JPH 生产线。
二、硬件结构：高刚性 + 微位移
花岗岩底座 + 刮削导轨
导轨平面度 ≤ 1 µm/100 mm，减少因温度梯度造成的形变；手工刮削纹理储油，保证高速启停无爬行
。
0.1 µm 光栅尺 + 低测力机构
测力 200–600 g 可调，斜齿轮螺旋角产生的轴向分力由双向弹簧平衡，避免“假误差"
。
自动偏心补正轴
内置 0.1 N·m 步进电机，可在 0.3 s 内完成标准齿轮偏心补偿，保证每次测量零点一致
。
斜齿轮专用母齿轮
采用 M00 级（ISO 1328-1）标准斜齿轮，螺旋角精度 ≤ ±0.005°，齿面镀 DLC 降低磨损，寿命 > 50 万次。
三、软件与接口：一键完成“测量-判定-上传"
测量倍率 50×–5000× 自动切换，可放大显示“单齿缺陷"或“全齿趋势"；
内置 JGMA、AGMA、DIN、新 JIS 判定库，可自定义 CVT 企业内控标准；
输出 EtherNet/IP 协议，OK/NG 信号、Fi″、fi″、偏心值实时写入 MES，追溯码与工件激光打码一一对应；
圆图、直角坐标、偏心分离三种报告模式，可自动保存 10 年。
四、线旁集成方案（丰田 CVT 案例）
布局
GTR-4LS 置于清洗机→打码机之间，机器人一次性抓取 2 件，4 s 完成上料；测量完成即根据 OK/NG 信号分别放入“合格道"与“返修道"。
节拍分解
上料 0 s → 零位找正 1 s → 啮合旋转 2.2 s → 数据处理 0.5 s → 下料 0.3 s = 总计 4 s。
测量结果
对 300 件斜齿轮（m=1.0，z=58，β=18°）连续测量：
Fi″ 均值 18 µm，3σ 重复性 3.2 µm；
偏心量与后续 NVH 台架相关系数 R=0.87，实现线旁替代部分台架试验；
全年减少线外抽检 1.2 万人次，
六、结语
CVT 斜齿轮的 NVH 容错窗口正被主机厂压缩到微米级。GTR-4LS 用 34 kg 的桌面体积，把 0.1 µm 级双面啮合精度嵌入 4 s 节拍，让“每一颗齿轮在进装配线前就完成实验室级体检"成为现实。对于准备导入 100 % 全检的汽车动力总成工厂，它既是守住质量门的“快检哨兵"，也是降低后端 NVH 返修的“利润保险"。

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