“1 万 lux、0 冷白点”——日本 Lightest LCK-100R 表面目视检查灯技术-深圳市秋山贸易有限公司

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“1 万 lux、0 冷白点”——日本 Lightest LCK-100R 表面目视检查灯技术

发布时间： 2025-12-08　　点击次数： 14次

在精密冲压、汽车涂装、半导体封装与薄膜制程中，0.1 µm 的凸起、10 µm 的划痕或 1 µm 的颗粒都可能造成下游良率雪崩。传统卤素+光纤的“手扫式"检查灯，亮度衰减快、色温漂移大，且极易在镜面件上形成“冷白反光点"，导致漏检。日本 Lightest 株式会社推出的 LCK-100R 表面目视检查灯，凭借“高显指 96 LED、无级线性调光、微棱镜匀光板"三大核心技术，实现 1 万 lux 中心照度下仍无可见冷白点，成为日系主机厂目视基准灯。本文结合实测数据，对其光学结构、散热逻辑与典型场景进行系统梳理，为导入 100 % 目视检查（100 % VT）产线提供选型依据。
一、光学设计：把“亮度"做成“可看的亮度"
高显指 96 LED 阵列
采用 144 颗 4000 K 低蓝光 LED，CRI Ra=96，R9>90，可真实还原金属划痕的灰度差异；LED 分 Bin 波长 3 nm，保证 10 台灯具间色温 Δuv<0.002，满足丰田 TS K001 色差规范。
微棱镜匀光板
0.5 mm PMMA 内嵌 30 µm 四棱锥阵列，将±30° 朗伯光折射成±10° 准直光，中心光斑均匀度 > 90 %（Φ50 mm 测试区），消除传统扩散板“亮心暗环"现象。
无级调光 1 %–100 %
20 kHz PWM，相机拍摄无频闪；旋钮带 0.5 % 锁定，方便在不同材质（镜面/雾面/纹理面）间快速切换照度，避免过曝造成“假缺陷"。
二、系统亮点：让“人眼"成为稳定传感器
冷白点“零"化
微棱镜+侧入式结构，使 LED 芯片像面在工件表面不可见；实测 1 万 lux、45° 入射时，镜面 SUS304 表面无可见冷白点，划痕识别率提升 40 %。
1 m 处 1 万 lux，仍保持 < 40 °C
整铝 6063 灯壳，导热系数 200 W/m·K，LED 结温 ΔTj<15 °C；连续点亮 8 h，中心照度衰减 < 3 %，色漂 Δuv<0.001，符合 ISO 3059 目视光源稳定性要求。
双认证
通过 IEC 62471 豁免级蓝光危害与 IP54 防尘防溅；前端镜片可拆洗，满足汽车车间切削液飞溅环境。
数据追溯
内置 EEPROM 记录累计点灯时间与调光曲线，通过 NFC 手机 App 读取，方便设备保养老化追踪，支持 IATF 16949 的“检测资源管控"条款。
中心照度：1 000–10 000 lux @1 m（无级可调）
色温：4000 K ±150 K，CRI Ra=96，R9>90
光斑均匀度：> 90 %（Φ50 mm 测试区）
冷白点：镜面 0° 观察不可见（微棱镜）
频闪：≤ 1 %（20 kHz PWM，符合 IEEE 1789）
蓝光危害：IEC 62471 豁免级（RG0）
防护：IP54，镜片可拆洗
功耗：30 W（等效 150 W 卤素）
寿命：50 000 h（L70）
重量：灯头 380 g，电源盒 220 g
认证：CE、RoHS、PSE
五、使用与维护
日常点检：每班次用照度计确认 1 m 处目标值，偏差 > ±5 % 时通过 App 校准补偿；
清洁：前端微棱镜板可 30 s 徒手拆卸，用异丙醇擦拭即可，无扩散纸损耗；
寿命管理：NFC 读取累计点灯时间，50 000 h 后照度维持率 ≥ 70 %，可单独更换 LED 模块，无需整灯报废，符合 WEEE 环保要求。
结语
LCK-100R 用“高显指 LED + 微棱镜匀光"把目视检查从“经验活"变成“可定量、可复现"的工位：同一缺陷，不同班次、不同角度，检查结果一致，真正实现“100 % VT"无冷白点干扰。对于追求“流出"的汽车、3C、半导体产线，LCK-100R 不只是一盏灯，更是一套“让人眼稳定可靠"的光学解决方案。

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