Maysun 非接触式 PW-2：隔绝划伤与污染，电极涂层厚度实时 0.1 µm 级解析-深圳市秋山贸易有限公司

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Maysun 非接触式 PW-2：隔绝划伤与污染，电极涂层厚度实时 0.1 µm 级解析

发布时间： 2026-01-23　　点击次数： 19次

一、电极涂层质检的“阿喀琉斯之踵"
锂离子电池、固态电解池与燃料电池的核心性能，几乎都与“涂层厚度"这一道几微米到百微米的薄膜直接挂钩。传统接触式千分尺、电感测头或台阶仪存在三大硬伤：
触针压力 0.5–5 mN，极易在软质磷酸铁锂或 NMP 未烘干层留下划痕；
测头易被导电剂、PVDF 黏附，造成“越测越高"的漂移假象；
单点离线抽检，节拍 20–30 s，无法对百米级涂布线形成闭环。
Maysun 推出的非接触式 PW-2，用“光谱共焦 + 气浮隔离 + 在线自标定"三板斧，把厚度解析度推进到 0.1 µm，同时让“划伤"与“污染"两大顽疾退场。
二、硬件架构：把“光学尺"悬浮在极片上空
双通道光谱共焦探头
白光经物镜色散后，仅在焦点处形成 0.5 µm 光斑；780–950 nm 波段共焦通道同时锁定“涂层上表面"与“铜箔/铝箔基准面"，差值即湿膜/干膜厚度。采样频率 8 kHz，线扫速度 120 m min⁻¹ 时横向间隔 0.25 mm，真正意义上给极片做“CT"。
气浮防尘罩
探头四周环形 0.2 mm 狭缝持续吹出经 HEPA 过滤的洁净空气，形成 30 Pa 正压气垫，既隔绝涂布扬尘，又让探头与极片保持 200 µm 安全间隙，实现“零接触、零划伤"。
陶瓷基准轨 + 激光干涉补偿
每扫描 500 mm，系统自动回退至陶瓷基准轨，利用内置 633 nm 激光干涉仪重新归零，抵消 24 h 温漂 <±0.3 µm， 0.1 µm 精度同级可比。
三、算法层：把“光谱峰"翻译成“真实厚度"
多层折射率实时修正
涂层配方切换时，操作员只需输入当前浆料固含量与溶剂比，PW-2 自动调用 n=1.42–1.68 的折射率库，把光谱峰值偏移换算成物理厚度，避免因 n 值偏差带来的 2–3 µm 系统误差。
AI 去噪引擎
对 8 kHz 原始信号做 1D-CNN 滤波，识别并剔除气泡、箔材针孔、划痕等异常峰值，信噪比提升 18 dB，使重复精度 σ<0.05 µm。
厚度-面密度反演模型
结合 X-ray 面密度仪的同步数据，系统可建立 ρ=f(Thk) 的机器学习模型，实现“光学厚度⇋涂层克重"双向预测，为涂布模头螺栓提供闭环反馈，横向克重偏差可压缩至 ≤0.3%。
四、现场部署与合规
整机符合 CE、CDRH Class II 激光安全；
探头本体 316L 不锈钢 + PTFE 镀层，耐 NMP、电解液蒸汽腐蚀；
支持 OPC-UA、Modbus TCP，与涂布机 MES 无缝对接；
自带 21 CFR Part 11 模块：每一卷极片生成加密 PDF 厚度云图，含最小/、CPK、均值曲线，审计追踪不可篡改。
五、实测案例
磷酸铁锂极片（目标 150 µm）
在 80 m min⁻¹ 速度下连续扫描 5 km，厚度分布 149.8±0.9 µm，CPK=2.1；与传统接触式千分尺对比，偏差 0.2 µm，且无肉眼可见划痕。
三元材料未烘干湿膜（溶剂 65 %）
PW-2 以 0.1 µm 分辨率实时输出 260 µm 湿膜厚度，与后续烘箱出口干膜 135 µm 对比，收缩率预测误差 <1 %，为热风段温控提供前馈数据。
固态氧化物燃料电池阴极
针对 5–15 µm 超薄 GDC 层，系统切换高 NA 物镜，z 轴分辨率 50 nm，成功检出 0.12 µm 的喷涂团聚颗粒，帮助工艺团队将阴极过电位降低 8 mV。

结语
Maysun 非接触式 PW-2 用“光谱共焦 + 气浮隔离 + AI 厚度模型"的组合拳，让电极涂层厚度监测实现“纳米级精度、米级速度、表面"三者兼得。当极片向更薄、更轻、更高能量密度演进时，PW-2 所提供的 0.1 µm 级实时解析，不仅是质量数据，更是涂布工艺自我进化的起点——从“事后抽检"到“在线闭环"，从“经验调机"到“数据调机"，让每一微米都看得见、算得准、控得住。

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