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RISE 型 GMP 洁净自动开盖篮式离心机

RISE 型 GMP 洁净自动开盖篮式离心机

更新日期:2026-06-24

访问量:26

厂商性质:经销商

生产地址:日本

简要描述:
日本TANABE WILLTEC RISE 型 GMP 洁净自动开盖篮式离心机,是专为医药食品洁净生产场景打造的高合规固液分离设备,整机符合 GMP 清洗验证规范,采用可全开式外壳设计,便于机内清洁效果目视检查;搭载液压自动开盖、全自动翻筐卸料、内置 CIP 在位清洗系统,变频调速控制,适配医药原料药、抗生素、食品添加剂、食用香料、树脂聚合物等洁净物料的全自动离心脱水

一、日本TANABE WILLTEC RISE 型 GMP 洁净自动开盖篮式离心机 产品基础概述

项目详情
品牌型号YANASE RISE型 全自动篮式离心机(外壳可开闭型 GMP洁净兼容机)
核心定位医药食品级洁净全自动固液分离设备,符合GMP清洗验证规范
核心结构三足减震底座+可全开式不锈钢机壳+自动翻筐滤篮总成+液压驱动系统
自动化等级全自动(变频调速+自动开合+自动卸料+在位清洗全流程自动化)
核心优势GMP洁净合规、外壳全开式可目视清洁、全自动卸料、高离心分离因数、低震动运行

二、全系列完整技术参数表

机型型号滤篮尺寸mm最大装料容量L额定转速r/min离心分离因数G电机功率kW整机重量kg
RISE-421070×7002601160805153900
RISE-48-651220×6503911080796224700
RISE-48-801220×8004811080796225100
RISE-48-1001220×10006021080796306000
RISE-601520×1050961840600(最高800)50~559600

三、三大核心产品特点

1. GMP洁净级合规设计,满足制药食品行业生产管控要求

整机所有接触物料部位采用全镜面抛光304/316不锈钢材质,无卫生死角、无藏料缝隙,所有腔体、管路均可喷淋清洗,内置CIP在位清洗系统,符合GMP清洗验证规范,可直接用于制药洁净车间、食品无菌生产场景,杜绝批次间交叉污染。

2. 可全开式机壳设计,清洁效果可视化,合规巡检无压力

设备外壳采用液压驱动整体开合结构,可打开暴露内部滤篮、腔体、管路全部区域,操作人员可直观目视检查机内清洁效果,轻松完成清洁验证、日常巡检、设备检修,解决传统密闭离心机内部无法目视检查的合规痛点。

3. 全自动运行设计,降低洁净区人工操作风险

集成变频调速控制系统、液压自动开合机构、全自动翻筐卸料机构、在位清洗系统,批次脱水、卸料、清洗全流程自动化运行,无需人工开盖、取料、擦拭,大幅减少洁净区人员操作带来的污染风险,同时降低操作人员劳动强度。

四、核心性能优势

  • 高离心分离因数,脱水效果优异:全系机型最高可达805G强离心力,快速脱去物料游离水分,滤饼含水率低,适配细微晶体、热敏性物料高效脱水;

  • 变频平稳驱动,保护产品颗粒形态:支持分段调速、软启动,可设置低速匀料、高速脱水、低速卸料的全流程工艺,避免高速启停导致的晶体破碎,保护产品颗粒完整性;

  • 三足减震稳定结构,洁净区低噪音运行:三根立柱内置大型减震弹簧,大幅抵消高速旋转产生的振动,设备运行平稳无位移、低噪音,适配洁净车间安静生产环境;

  • 密闭式排液设计,无飞溅污染:分离后的滤液通过密闭腔体集中排出,无液体飞溅、无粉尘外溢,保持洁净车间环境整洁;

  • 支持来料上机测试:可提供测试样机,客户可来料上机验证物料脱水效果、清洗效果,提前优化工艺参数。

五、适用行业与处理物料

  • 医药行业:医药原料药、中间体、抗生素结晶粉体、无菌药品固液分离;

  • 食品香料行业:食用香料、食品添加剂、天然香精、植物提取物脱水;

  • 精细化工行业:树脂、聚合物精细颗粒、高纯无机晶体、染料颜料固液分离。

六、整机结构组成

  1. 三足减震铸铁底座:整机承重基础,内置大型减震弹簧,抵消高速旋转振动,保障设备稳定运行;

  2. 全镜面不锈钢滤篮总成:多孔精密抛光滤筐,无毛刺、无卫生死角,适配食品级/制药级滤布,集成液压翻转卸料机构;

  3. 可全开式不锈钢机壳:液压驱动整体开合外壳,全镜面抛光,内置CIP清洗喷淋管路,可打开实现内部可视化;

  4. 变频驱动系统:顶部侧置防爆/普通电机,配套变频控制柜,实现分段调速、软启动、全流程自动化控制;

  5. 液压动力系统:独立液压站,驱动机壳开合、滤篮翻转卸料,运行平稳、动作精准;

  6. 密闭滤液收集腔体:分离后的滤液集中密闭排出,无飞溅、无泄漏,适配洁净车间生产要求。

七、日本TANABE WILLTEC RISE 型 GMP 洁净自动开盖篮式离心机 标准操作流程

  1. 设备复位闭合,检查安全联锁、液压系统、供电正常,确认滤篮内无残留物料;

  2. 将待处理洁净物料均匀投入滤篮内,闭合机壳,锁紧安全联锁装置;

  3. 启动预设的全自动工艺程序,设备自动分段升速,完成低速匀料、高速离心脱水;

  4. 脱水完成后,设备自动降速停机,液压系统自动开启机壳;

  5. 滤篮自动向上翻转,滤饼自动卸料并收集,全程无人工接触;

  6. 自动启动内置CIP清洗喷淋系统,对滤篮、机壳、腔体进行全流程在位清洗;

  7. 清洗完成后,可目视检查机内清洁效果,确认合格后设备复位,进入下一批次生产循环。


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