TR-F 型 三合一过滤洗涤干燥机

一、日本TANABE WILLTEC TR-F 型 三合一过滤洗涤干燥机 产品基础概述

二、全系列完整技术参数表

三、日本TANABE WILLTEC TR-F 型 三合一过滤洗涤干燥机 八大核心产品特点

1. GMP卫生级合规设计，满足洁净生产要求

整机所有接触物料部位采用全镜面抛光304/316不锈钢材质，无卫生死角、无藏料缝隙，全密闭耐压结构，可完整通过GMP清洗验证，直接适配制药无菌原料药、疫苗、抗生素洁净车间生产场景。

2. 单罐集成四大核心工序，无需物料中转

过滤、溶剂洗涤、真空/通气干燥、自动排料全流程在同一密闭罐体内完成，无需中转桶、转运设备，杜绝批次间交叉污染、物料损耗，大幅简化生产线布局，减少设备投入。

3. 全密闭密封罐体，保障洁净生产环境

整体耐压密闭结构，溶剂、粉尘无外泄，可充入氮气实现惰性气体保护，适配有机溶剂、有毒精细化工物料、易氧化粉体的处理，保障车间生产环境安全洁净。

4. 大行程强力搅拌系统，干燥均匀无结块

专用升降式搅拌叶片，可上下升降、低速翻转滤饼，打散滤饼结块，使滤饼与热源充分接触，干燥热交换均匀，无局部过干、湿团现象，大幅提升干燥效率与产品品质。

5. 侧面全自动密闭排料，操作无粉尘污染

罐体侧面配备液压驱动推料板，可全自动推出滤饼，排料口专属高压密封系统，排料全程无泄漏、无粉尘飞扬，无需人工进罐挖料，降低洁净区人员操作污染风险。

6. 工艺程序自由编辑，适配多品类物料

可自定义过滤压力、洗涤次数、干燥温度、真空度、搅拌转速、排料时序，支持一键全自动批次运行，可存储多套物料工艺配方，轻松切换不同产品生产。

7. 双机型可选，覆盖两类核心工艺需求

TR-F型带底部过滤板，适用于固液分离+洗涤干燥全流程；TR-D型无过滤结构，仅用于粉体混合、真空干燥，适配无需过滤的物料，一机多用，覆盖全场景生产需求。

8. 支持来料上机测试，提前验证工艺效果

提供测试样机，客户可来料上机验证过滤速率、洗涤效果、干燥含水率、产能等核心工艺参数，提前优化生产方案，降低项目投产风险。

四、适用行业与处理物料

• 医药行业：医药原料药、中间体、抗生素、疫苗、无菌粉体药品；

• 锂电新能源行业：镍、锂、钴三元前驱体、电池正极材料、锂电粉体原料；

• 精细化工行业：农药原药、树脂、聚合物粉体、有机中间体、染料颜料；

• 其他行业：各类结晶粉体、高纯精细化学品、注册剂、食品添加剂。

五、整机结构组成

1. 立式密闭不锈钢罐体：带夹套换热层，可通入热水/导热油实现升温干燥；内壁全镜面抛光，耐压密闭；底部铺设过滤承压底板与滤布；

2. 升降搅拌驱动系统：顶部驱动电机+减速机+大行程搅拌桨，可上下升降翻转滤饼，打散结块物料；

3. 真空排气筒体：顶部真空抽气接口，配套除尘捕集装置，真空干燥阶段高效抽除溶剂蒸汽；

4. 侧面液压自动排料机构：液压推料板+专属密封出料口，实现滤饼全自动密闭排出；

5. 多功能工艺接口：进料口、洗涤溶剂进口、测温测压口、氮气置换口、CIP清洗喷淋口，覆盖全工序工艺需求；

6. 支撑系统：小型机型带移动脚轮可灵活移位，大型机型配备固定落地支腿，保障设备运行稳定。

六、完整工作工艺流程（全自动一体化）

1. 进料过滤工序：固液混合浆料打入密闭罐体，加压后滤液穿过滤板向下排出，固体颗粒截留在滤布表面形成均匀滤饼；

2. 多次洗涤置换工序：通入清洗溶剂，搅拌桨低速翻动滤饼，充分置换滤饼中的母液与杂质，滤液再次过滤排出，可根据工艺需求循环多次洗涤；

3. 密闭干燥工序：罐体夹套通入热源升温，顶部真空机组抽真空，搅拌持续均匀翻动滤饼，溶剂挥发被真空抽出，完成低温真空干燥；也可通入干燥氮气实现通气干燥；

4. 自动密闭排料工序：干燥完成后，侧面液压推料机构伸出，将整块滤饼自动推出收集，全程无粉尘、无外泄；

5. 在位清洗CIP工序：全罐内置喷淋系统，对罐体、滤篮、管路进行全流程在位清洗，满足GMP清洁验证要求，清洗废液统一排出，准备下一批次生产。