石川 101/16/18/20/22/24 号立式搅拌捣碎机

一、石川 101/16/18/20/22/24 号立式搅拌捣碎机 产品基础信息

系列型号：101/16/18/20/22/24号 标准型竖型自立自动乳钵（石川式搅拌捣碎机）

品牌：株式会社石川工場（日本）

整机结构：立式自立落地铸钢支架，开放式可视研磨机构，OR式双回转摆线传动系统

回转方式：统一OR式（钵体固定，乳棒双重回转+从动自由自转摆线轨道）

乳棒配置区分：101/16号为单根研磨乳棒，无辅助搅拌棒；18/20/22/24号为2根防尘型乳棒，标配特氟龙辅助搅拌棒

标准钵体材质：陶瓷钵，可定制97%氧化铝、氧化锆高纯耐腐蚀钵体

加工容量梯度：0.2L（101号）、0.4L（16号）、1L（18号）、2L（20号）、4L（22号）、7L（24号），覆盖实验室研发到量产前置全流程

核心定位：立式高刚性工业级研磨设备，兼容桌面小型机工艺参数，解决大容量、高粘度、高填充物料的长时间连续加工需求，实现小试到中试的无缝工艺放大

核心功能：一体化完成搅拌、分散、碾磨、混炼、细碎，干/湿法物料均可稳定加工，适配多批次平行试验、连续批量试制

适用场景：全固态电池材料研发、陶瓷浆料规模化制备、高粘树脂/油墨均质、医药原料批量预处理、催化/稀土材料中试生产、元素分析样品标准化制备

二、石川 101/16/18/20/22/24 号立式搅拌捣碎机 产品核心性能与优势

1. 大型高刚性立式铸钢机身，运行稳定低震动

整机采用厚重自立铸钢支架，自重高、重心稳，研磨运行过程中震动极小；可适配高粘度、高固含量浆料的长时间连续运转，即便7L大容量机型，也能保持极低的运行抖动，确保不同批次加工的重现性稳定。

2. 与桌面D系列同源研磨机制，工艺可无缝转移

OR式双回转摆线轨道、乳棒倾斜聚拢结构、内置弹簧恒压负载三大核心技术，与桌上型D系列一致；实验室小型机的小试工艺参数，可直接平移至同系列立式大容量机型，工艺放大无偏差，大幅缩短新材料研发到量产的周期。

3. 大容量全域均匀混合，无局部滞留与混合不均

乳棒双重回转+自由自转的复合运动轨迹，可大范围裹挟物料，即便4L/7L的大型钵体，也不会出现边缘物料滞留、粉体沉降、混合不均的问题，实现全腔体物料的均匀研磨分散。

4. 内置弹簧恒压负载，适配粘度/料量大幅波动

乳棒内部内置弹簧加压机构，可保持乳棒与物料的接触压力恒定，不受物料填充量、浆料粘度变化的影响；高填充膏体、高粘糊剂、低粘度粉体均可稳定加工，长时间连续运行也能保持研磨效果的一致性。

5. 立式开放式可视结构，检修清洗维护便捷

传动、研磨机构采用外露式可视设计，日常运行状态可直观观察，便于定期检查、拆解清洗与维护保养；可快速拆卸钵体、乳棒，无粉体残留死角，大幅降低不同批次物料交叉污染的风险，适合长期循环试制生产。

6. 全容量梯度产品线，按需灵活选型

从0.2L实验室过渡款到7L工厂试制机型，形成完整的容量梯度；单/双乳棒结构区分，可适配低粘微量研发、高粘大批量试制两种不同工况，客户可根据处理量、物料特性灵活选择对应型号。

三、各型号细分定位与适用场景

101号/16号 中单容量单乳棒机型

0.2L/0.4L单乳棒结构，体积小巧、操作灵活，是桌面小型设备向中试放大的过渡机型；适合多条件、多配方平行对比试验，常规粘度粉体、浆料的批量加工，实验室研发阶段的工艺验证。

18号/20号 高粘双乳棒机型

双乳棒+特氟龙搅拌棒组合，剪切分散能力大幅提升，专门应对高粘度膏体、高固含量导电浆料、电池复合材料的加工；适配中试批量试制、高粘物料的均质分散，是锂电、电子材料行业的主力中试机型。

22号/24号 大容量量产前置机型

4L/7L超大容积，加厚钵体耐磨耐久设计，面向工厂试制、量产前预处理工序；可承接连续多批次、大批量物料的稳定加工，适配规模化生产前的工艺固化、参数验证，是实验室研发到量产的关键衔接设备。

四、完整技术参数总表

五、通用适用行业与加工物料

• 全固态电池/锂电材料：正负极活性粉体、碳纳米管、炭黑高固含量导电浆料的大容量混炼分散，小试到中试的工艺放大验证；

• 陶瓷/复合材料：陶瓷粉体湿法混合、复合无机材料的规模化工艺验证，消除混合不均缺陷，提升烧结坯体均匀性；

• 树脂/油墨/电子浆料：高粘度树脂、印刷油墨、电子导电糊的量产前试制，长时间连续均质加工，消除成品气泡、针孔缺陷；

• 医药/精细化工：药用粉体、化学原料的批量预处理、工艺条件固化试验，适配GMP规范的清洁维护要求；

• 催化/稀土/无机纳米材料：多批次平行对比、中试规模的分散制备，温和研磨完整保留材料晶体结构与催化活性；

• 检测分析行业：ICP、XRF等元素分析的微量样品标准化研磨制备，确保检测数据的稳定性与重现性