石川 16ZD/18ZD 真空型立式搅拌捣碎机

一、日本石川 16ZD/18ZD 真空型立式搅拌捣碎机 产品基础信息

系列型号：16ZD / 18ZD 真空型立式自立自动乳钵（石川式搅拌捣碎机）

品牌：株式会社石川工場（日本）

整机结构：立式自立落地钢架，集成真空密闭腔体+外置独立真空泵机组，OR式双回转研磨传动机构

回转方式：统一OR式（钵体固定，乳棒双重自转+自由摆线轨道）

乳棒配置：16ZD为1根T型乳棒；18ZD为2根防尘型乳棒

标准钵体：陶瓷钵，可定制97%氧化铝、氧化锆高纯耐腐蚀钵体

有效加工容积：16ZD 0.4L（400mL）；18ZD 1L（1000mL）

核心定位：立式高刚性真空一体化设备，在粉碎混炼基础上原生叠加真空工艺，一套设备完成多段连续工艺，适配实验室研发、中试规模工艺试验

核心功能：一体化完成搅拌、分散、碾磨、混炼、细碎、真空脱泡、减压浓缩、惰性气氛置换，干/湿法物料均可加工

适用场景：全固态电池材料研发、陶瓷浆料真空脱泡制浆、高粘树脂/油墨均质、易氧化金属/催化材料惰性处理、元素分析样品前处理

二、产品核心性能与优势

1. 高刚性立式落地结构，真空工况稳定低震动

整机采用厚重自立钢架垂直机身，研磨运行震动极小，真空密闭环境下物料处理均匀度、批次重现性优异；高负载稳定结构，可适配湿料、超高粘度浆料持续加工，无机身晃动、密封失效问题。

2. 原生一体化真空工艺设计，非简易附加脱泡功能

真空腔体与研磨机构一体开发，并非后期加装真空配件；可在**研磨混炼同步**完成真空脱泡、减压浓缩、氩气/氮气惰性置换，一套设备完成多段连续工艺，无需多台设备流转，大幅提升研发效率。

3. 真空环境优化研磨分散效果，无气泡残留

真空环境可快速去除物料内部气泡，使乳棒与物料贴合更紧密，剪切、混炼作用更均匀；大幅改善高粘、纤维状材料混合不均问题，成品无针孔、气泡缺陷，适配电子、陶瓷材料制浆需求。

4. 减压低温浓缩功能，实现浆料→粉末全流程试验

真空环境可降低溶剂沸点，研磨过程同步蒸发溶剂提升固含量；浓缩后可直接出料衔接干燥工序，实现从浆料分散到干粉制备的全流程工艺模拟，适配新材料完整工艺链研发。

5. 惰性气氛密闭处理，隔绝氧水保护敏感材料

真空抽除腔体内部空气后，可通入氮气/氩气完成气氛置换，全程密闭无氧无水，适配硫化物固态电解质、金属粉体、催化材料等易氧化、易水解试样的预处理，完整保留材料活性。

6. 立式自立落地布局，节省实验台面空间

整机自带三脚落地支架，配套独立真空泵单元，无需占用实验室操作台，适配中试、连续工艺评估场景；标配变频调速+数字定时控制系统，加工参数可固定存档，满足科研重复试验、工艺固化需求。

三、日本石川 16ZD/18ZD 真空型立式搅拌捣碎机 16ZD / 18ZD 机型细分特点

16ZD 机型（0.4L 单乳棒）

基于16号立式乳钵基础升级真空腔体，是ZD系列基础研发机型；标配变频器、数字定时器，转速、加工时长可自由设定；推荐加工容量0.4L，适合多条件、少量多样配方摸索，实验室基础研发阶段使用。

18ZD 机型（1L 双乳棒）

基于18号立式机型升级，标配2根防尘型乳棒，剪切分散能力大幅提升；推荐加工容量1L，适配高粘度浆料、批量试制、工艺放大中试试验，可承接更大体量物料的连续加工。

四、标准技术参数对照表

五、通用适用行业与典型工艺场景

• 全固态电池/锂电材料：正极负极粉体、碳纳米管、硫化物固态电解质微粒子化、真空脱泡制浆；惰性气氛隔绝空气加工，防止材料氧化水解；

• 陶瓷/电子陶瓷材料：陶瓷粉体湿法混合、浆料真空脱泡、减压浓缩，消除内部气泡，提升烧结坯体均匀性与致密度；

• 高粘树脂/油墨/导电膏：高粘度糊剂同步研磨+真空脱泡，避免成品针孔、气泡缺陷，适配电子、印刷行业材料研发；

• 催化/金属/稀土材料：氩气置换密闭预处理，抑制氧化，适配微量至升级批量的配方对比、工艺优化试验；

• 完整工艺链研发：浆料分散→真空浓缩→干燥前置一体化处理，一站式完成多工序工艺模拟，缩短新材料研发周期。