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AmenaTech AT-5000高频感应加热熔融制样机

AmenaTech AT-5000高频感应加热熔融制样机

更新日期:2026-09-29

访问量:9

厂商性质:经销商

生产地址:日本

简要描述:
AmenaTech AT-5000高频感应加热熔融制样机,专为 XRF 荧光光谱仪及 ICP 分析设计的精密前处理设备。采用先进的高频感应加热技术,无需预热即可通过涡流效应使铂金坩埚极速升温至 1200℃,大幅缩短制样周期。设备集自动摇摆、旋转与倾倒功能于一体,有效防止样品粘底,确保玻璃熔片均质透明。紧凑的台式设计节省实验室空间,是地质矿产、冶金化工及新能源材料领域进行高精度元素分

AmenaTech AT-5000高频感应加热熔融制样机【产品概述】

AT-5000 高频感应熔融制样装置由日本 AmenaTech 株式会社研发。该设备突破了传统电阻炉升温慢、热惯性大的局限,利用高频感应线圈产生交变磁场,直接在铂金坩埚内部产生涡流热量。这种“内热式"加热方式不仅热效率高,还能实现精准的数字化温控。配合可编程逻辑控制器(PLC),设备能自动执行复杂的熔融程序(如氧化、熔融、冷却),将粉末状样品制备成玻璃熔片,消除矿物效应和颗粒效应,显著提升分析仪器的检测精度。

AmenaTech AT-5000高频感应加热熔融制样机 【核心性能与优势】

  1. 高频感应极速加热:采用非接触式感应加热原理,开机即热,无需漫长的预热等待。能在数分钟内将样品加热至熔融状态,相比传统电炉效率提升显著,适合高通量实验室使用。

  2. 全自动防粘底工艺:内置精密机械臂结构,支持多轴联动摇摆与旋转。在熔融过程中,坩埚会进行规律性的晃动,确保熔剂与样品充分混合,有效防止未熔颗粒粘附在坩埚底部,保证熔片质量。

  3. 智能温控与安全保护:配备高精度热电偶与数字温控器,支持多段温度曲线设定。系统具备过温保护、线圈短路检测及排气风扇联动功能,确保在高温作业下的操作安全。

  4. 紧凑型台式设计:整机占地面积小,无需复杂的外部水冷系统(部分型号风冷即可),对实验室环境要求低,易于集成到现有的分析工作台中。

【技术参数表】

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参数项目技术规格
产品型号AT-5000
加热方式高频感应加热 (High Frequency Induction)
最高温度1200℃ - 1300℃ (可调)
坩埚材质铂黄金融金合金 (Pt-Au Alloy)
控制方式微电脑 PLC 程序控制 + 触摸屏/按键操作
动作功能自动摇摆、旋转、定时倾倒
适用样品矿石、水泥、炉渣、陶瓷、电池材料等粉末
电源要求AC 100V-240V, 50/60Hz
设备尺寸桌上型紧凑设计 (具体尺寸请参考实物铭牌)

【典型应用领域】

  • 地质与矿产勘探:针对铁矿石、硅酸盐岩石、土壤沉积物等难溶样品,制备用于 XRF 分析的均匀玻璃片。

  • 冶金与建材行业:用于钢铁炉渣、水泥熟料、耐火材料、陶瓷釉料的成分定量分析前处理。

  • 新能源材料研发:专门针对锂电池正极材料(如三元材料、磷酸铁锂)、钴酸锂等高温敏感材料的无损熔融制样。

  • 环保与第三方检测:处理飞灰、固废中的重金属检测样品,确保消解,数据准确可靠。


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