一、日本井元製作所 IMC-A911 伊利普斯叶片混合机商品基础档案
| 项目 | 详细内容 |
|---|---|
| 完整产品名称 | IMC-A911 伊利普斯叶片混合机 |
| 原厂品牌 | 井元製作所 Imoto machinery Co., LTD（日本整机） |
| 产品别名 | 连续式双叶片混炼机、高粘度物料挤压混合设备、伊利普斯卧式混料机、高分子浆料连续均质机 |
| 机型结构 | 卧式双转子连续混炼结构 |
| 产品分类 | 工业连续式高粘度叶片混炼均质设备 |
| 适用行业 | 新能源锂电池材料、导热硅胶/密封胶粘剂、高分子复合材料、化妆品高粘度膏霜、医用凝胶敷料、工业油墨涂料、电子陶瓷浆料、纳米填充新材料 |
| 适配加工物料 | 高粘度膏体物料、粉体树脂复合浆料、锂电池正负极电极浆料、导热填充硅胶、硅酮密封胶、纳米粉体复合高分子材料、高固含量粘稠涂料、药用无菌凝胶 |
| 出厂标准配置 | IMC-A911整机机架机身、伊利普斯交错叶片双转子组件、独立双变频防爆驱动电机单元、双层夹套恒温混炼筒体、PLC工业彩色触控控制柜、液压自动间隙调节机构、密闭防尘进料仓、恒温出料模头、全套原厂操作维护手册、整机出厂精度性能检测证书、叶片轴端密封易损备件包 |
| 可选拓展配件 | 负压真空脱泡前置料仓、粉体密闭真空上料装置、冷热一体循环温控机组、在线物料粘度实时监测模块、CIP在位自动清洗组件、惰性氮气密闭保护管路、全自动计量投料系统、远程电脑数据监控模块、多规格可更换伊利普斯叶片转子组件、无菌抛光医药级筒体内衬 |
二、商品核心上架关键词
标题关键词：日本井元IMC-A911伊利普斯叶片混合机
功能关键词：连续叶片混炼、高粘度物料挤压混合、双转子均质分散
应用关键词：锂电池浆料、导热硅胶、高分子复合材料混炼设备
产品特性关键词：伊利普斯叶片、夹套恒温、液压调间隙、PLC全自动控制
拓展关键词：日本Imoto连续混炼机、卧式双叶片混合机、膏体连续混料设备
三、产品简介
IMC-A911伊利普斯叶片混合机是日本井元製作所推出的工业化连续式高粘度混炼设备，核心搭载井元专属伊利普斯交错斜向叶片转子结构，针对超高粘度、高粉体填充比例复合物料研发，突破传统间歇釜式混合机产能受限、批次品质差异大的痛点，可实现24小时不间断连续自动化混炼生产。
设备核心伊利普斯双叶片转子采用反向同步旋转设计，交错斜置叶片持续对筒体内物料施加剪切、挤压、拉伸、折叠四重复合混炼作用力，硬质粉体填料被充分打散润湿，与树脂载体分子级融合，解决纳米粉体团聚、物料组分分布不均、浆料粘度波动等行业难题；混炼筒体采用双层中空夹套结构，可通入冷却水、导热油实现全程恒温控温，精准管控高分子物料加工温度，避免树脂高温降解、物料性能劣化。
整机配套液压自动间隙调节机构，通过液压动力精准控制两组叶片转子的啮合间隙，可根据物料粘度、粉体填充比例灵活调整混炼强度，适配从中粘度膏体到超高粘度密封胶全品类物料加工；整套设备运行由工业级PLC彩色触控系统全自动管控，进料输送速度、双转子独立转速、筒体恒温目标值、叶片啮合间隙数值均可预设分段工艺程序自动执行，无需人工持续值守。
连续式生产结构单小时产能稳定，适配工厂大批量规模化量产，广泛应用于新能源锂电电极浆料制备、导热硅胶与密封胶粘剂生产、高分子复合材料混炼、化妆品高粘度膏霜、医用无菌凝胶敷料、电子陶瓷浆料等多行业连续化产线。
四、
日本井元製作所 IMC-A911 伊利普斯叶片混合机
核心工作原理
伊利普斯交错叶片复合混炼原理 设备内部两组伊利普斯斜向叶片转子同步反向旋转，交错叶片在筒体内部形成连续闭合混炼通道；物料经过叶片啮合区域时，同时承受叶片的高速剪切力、转子间隙的高压挤压力、斜叶片的拉伸折叠力，多重作用力叠加快速打散粉体团聚颗粒，强制粉体与树脂载体充分融合，实现物料组分均匀分散，无局部浓度偏差。
连续式物料输送推进原理 伊利普斯叶片带有倾斜输送坡面，转子旋转过程中叶片斜面持续向前推送物料，物料从前端进料仓持续进入混炼筒体，经过全程叶片混炼均质后，从后端恒温出料模头连续稳定挤出，实现不间断进料-混炼-出料连续生产，无需分批次投料、卸料，大幅提升单位时间产能。
双层夹套恒温换热控温原理 混炼筒体外壳设置双层密闭中空夹套，可外接冷水机组、导热油加热炉，冷热换热介质在夹层内部循环流动，通过筒体不锈钢内壁与内部物料完成热量交换；配套高精度温度传感器实时采集筒内物料温度，数据实时传输至PLC控制系统，自动控制冷热介质通断，精准维持物料工艺所需恒温区间，杜绝高分子物料高温降解、低温粘度异常问题。
液压自动间隙调节原理 设备尾部搭载独立液压泵站与液压推进油缸，油缸直接驱动一组叶片转子轴向移动，精准调整两组伊利普斯叶片转子之间的啮合间隙；间隙数值可在PLC触控屏直接设定，液压系统自动锁定目标间隙，间隙大小直接改变物料剪切挤压强度，低填充物料调大间隙降低剪切，高填充高粘度物料缩小间隙提升混炼力度，适配差异化物料工艺需求。
PLC全自动分段程序控制原理 整机搭载工业可编程PLC控制器搭配10寸彩色触控操作屏，人机交互界面简洁直观；可独立设置进料输送速度、双转子独立调速、筒体恒温目标温度、叶片转子啮合间隙、各段工艺运行时长，支持多段工艺参数自动切换；系统实时显示设备全部运行工艺数据，自动记录存储每小时生产参数，具备故障自动报警、电机过载保护、筒体超温停机等多重安全防护功能。
