一、日本井元 IMC-A500 高速高剪切混合机 商品基础档案
| 项目 | 详细内容 |
|---|---|
| 完整产品名称 | IMC-A500 高速高剪切混合机 |
| 原厂品牌 | 井元製作所 Imoto machinery Co., LTD（日本整机原装） |
| 产品别名 | 500L高剪切乳化机、粉体浆料分散搅拌机、真空脱泡反应釜、膏体均质混合设备、锂电池浆料搅拌设备 |
| 产品容积规格 | 标准有效容积500L |
| 产品分类 | 工业间歇式高剪切均质混合反应设备 |
| 适用行业 | 锂电池新能源材料、化妆品洗护膏霜、医药外用软膏、食品酱料乳化、油墨涂料胶粘剂、陶瓷电子浆料、精细化工纳米材料加工 |
| 适配加工物料 | 粉体液体混合分散、高粘度膏体、油水两相乳液、高固含量浆料、纳米填料分散、粘性密封胶、药用乳膏、锂电池电极浆料、彩妆粉底膏体 |
| 出厂标准配置 | IMC-A500驱动主机、井元原装多层齿盘高剪切均质头、500L304/316L不锈钢反应釜、釜体夹套冷热交换温控层、液压升降开合机架、工业PLC触控全自动控制系统、防爆变频驱动电机、釜壁贴合式低速刮壁搅拌桨、负压真空脱泡管路组件、原厂全套操作维护手册、整机出厂性能检测证书、设备密封易损备件包 |
| 可选拓展配件 | 粉体密闭真空上料装置、外置循环均质回路、冷热一体恒温温控机组、在线物料粘度实时监测模块、全自动计量投料系统、防爆除尘投料仓、CIP在位自动清洗组件、惰性氮气密闭保护管路、远程电脑数据监控模块、多规格可更换容积釜体、无菌医药级抛光釜体 |
二、商品核心上架关键词
标题关键词：日本井元IMC-A500高速高剪切混合机
功能关键词：高剪切乳化、粉体浆料分散、真空脱泡搅拌
应用关键词：锂电池浆料、化妆品膏体、精细化工均质设备
产品特性关键词：500L大容量、夹套温控、液压升降、PLC全自动控制
拓展关键词：日本Imoto混合机、间歇式高剪切反应釜、膏体均质搅拌机
三、产品简介
IMC-A500是日本井元製作所推出的500L大容量工业化高速高剪切混合设备，针对规模化量产场景设计，整合多重工艺功能，单台设备可完成粉体润湿分散、两相物料乳化均质、高粘度物料搅拌、真空脱泡、恒温反应整套工序，无需多台设备分段加工，大幅简化产线流程。
设备核心核心优势为井元自研多层交错齿盘高剪切工作头，高速旋转产生高强度剪切力、湍流与空化作用，可快速打碎粉体团聚颗粒，实现纳米级均匀分散，解决高固含量浆料、难溶粉体分散不均、颗粒结块等行业痛点；配套低速框式刮壁搅拌桨，桨叶贴合釜体内壁，持续刮除附着在釜壁的高粘度物料，避免物料长时间受热粘壁、局部焦化，保证整釜物料混合均匀没死角。
整机配备负压真空脱泡系统，搅拌均质过程中釜内维持负压环境，快速抽离物料内部包裹的微小气泡，成品无针孔、无气孔，提升产品致密性与外观品质；釜体外层设置双层夹套温控结构，可通入冷却水、导热油，实现物料加热、冷却恒温控制，适配不同工艺温度需求。
机架搭载液压升降开合机构，加工完成后可自动抬起主机搅拌剪切单元，釜体可单独移出，方便人工投料、成品出料、釜体内部深度清洁，无清洁死角；全设备运行由工业PLC彩色触控屏全自动管控，剪切转速、搅拌转速、加热/冷却温度、真空负压值、工序运行时长均可预设程序自动执行，支持多段工艺程序存储调用，操作简单，降低人工操作误差，适配工厂24小时连续规模化量产。
四、核心工作原理
多层齿盘高剪切分散均质原理 高速变频电机驱动内置多层动静齿盘的均质工作头，动齿盘高速旋转，物料进入动静齿盘间隙时，受到高频剪切、撞击、湍流空化多重作用力，快速打散粉体团聚团块、撕裂不相溶两相物料界面，实现微米至纳米级均匀分散、乳化，解决粉体团聚、油水分层、颗粒不均等问题。
刮壁低速搅拌混合原理 独立低速驱动系统带动框式搅拌桨贴合釜壁缓慢旋转，持续刮下附着在釜内壁、釜底的高粘度物料，将外层物料推送至中心高剪切区域循环均质，消除搅拌死角，保证整釜物料浓度、温度均匀一致，防止高粘度物料局部受热变质、焦化。
夹套冷热恒温控温原理 釜体夹层形成密闭换热通道，外接冷水机、导热油炉，换热介质在夹层内部循环流动，通过釜壁不锈钢材质实现与釜内物料的热量交换，可对物料进行升温、保温、降温操作，精准控制工艺所需反应温度，适配加热乳化、冷却凝固、恒温反应各类工艺。
负压真空脱泡原理 配套真空泵连接釜体密闭管路，加工时关闭投料、出料口，釜内形成负压真空环境，物料内部包裹的微小气泡在负压作用下膨胀上浮，快速从物料内部抽出，消除成品内部气孔、针孔缺陷，提升产品致密性、光泽度与使用稳定性。
PLC全自动程序控制原理 整机搭载工业级PLC可编程控制器与彩色触控操作屏，可独立设置高剪切转速、刮壁搅拌转速、目标温控值、真空负压压力、各工序运行时长，支持分段工艺自动切换，设备自动完成投料后升温、高速分散、乳化均质、真空脱泡、冷却出料整套流程，全程无需人工持续值守，程序自动记录存储每批次生产数据，便于生产追溯管理。
