一、日本 AVIO QC-450 焊接过程品质监视器 脉冲热压 / 超声波焊机波形在线检测仪 产品基础信息
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 品牌型号 | AVIO QC-450 焊接过程品质监视器 |
| 采集通道 | 同步采集温度、压力、能量、位移、时间五路焊接工艺波形 |
| 判定方式 | 标准良品波形包络对比，超差自动标记NG，分类记录缺陷类型 |
| 输出功能 | 内置热敏打印、IO继电器声光报警输出、RS485双向数据通讯 |
| 核心应用 | 锂电池、汽车线束、FPC脉冲热压/超声波焊接在线品质监控与工艺追溯 |
二、核心规格参数
| 参数项 | 标准规格 |
|---|---|
| 存储能力 | 本地大容量存储上万组完整焊接波形，不良样本自动锁定不可覆盖 |
| 报警联动 | NG判定后继电器开关信号输出，可外接蜂鸣器、流水线剔除气缸 |
| 适配设备 | AVIO PHU脉冲加热电源、SW-D超声金属焊机、HW-D手持超声塑料焊机 |
| 供电规格 | AC100~240V 50/60Hz全球通用宽电压台式供电 |
| 统计功能 | 实时统计当日良品率、各类不良缺陷占比，直观反馈工艺稳定性 |
| 拓展配套 | 外接声光报警器、加长传感器线缆、PC波形分析软件、多焊机分线器可选加装 |
三、产品核心性能优势
1. 五路信号同步高速采集，完整捕捉瞬时隐性焊接异常，无漏判
普通监控设备仅监测单一数值，无法识别短时压力跌落、瞬间温度漂移等隐性虚焊；QC-450同步采集温、压、能量、位移、时间全维度波形，完整还原焊接全过程，微小工艺波动均可捕捉。
2. 波形包络对比判定，比单阈值判定精度更高，大幅减少误判、漏检
录入标准良品完整波形生成上下限判定区间，任意阶段波形偏离标准即判定不良；解决单一温度/能量阈值无法识别“前期正常、中段异常"的隐蔽缺陷，产线不良流出风险显著降低。
3. 机身集成热敏打印机，现场即时输出纸质工艺报表，满足客户现场审厂
无需外接电脑、打印机，设备自带打印模组，可按需打印每条工件或仅不良品的完整工艺参数与波形摘要，品质巡检、第三方审厂可直接提供纸质追溯凭证。
4. 不良波形自动锁定留存，海量本地存储，便于批量不良工艺复盘
正常良品波形可循环覆盖，NG波形自动锁定保存；出现批量不良、客诉时可调取对应时间完整波形曲线，快速区分原材料、工装、设备参数漂移问题，缩短工艺整改周期。
5. IO报警输出联动自动化流水线，实现不良品全自动分拣，节约人工质检
判定NG后继电器输出开关信号，直接对接流水线剔除气缸、声光警示灯，无需人工逐件目视检测，减少质检工位人力投入，消除人眼疲劳漏检问题。
6. 双向总线适配AVIO全系焊接设备，配方同步+MES数字化追溯一体
专用通讯线缆可与脉冲加热电源、超声焊机双向交互：一键同步焊机工艺配方至监视器；每条焊接数据实时上传车间MES系统，完成全流程数字化品质追溯，符合新能源行业管控标准。
7. 小型台式宽电压机身，新产线配套、老旧设备改造均可快速加装
机身紧凑可放置操作台或电控柜，100~240V宽电压适配各类车间电网，无需改造配电；不管全新自动化产线还是原有老式AVIO焊接设备，均可快速接入升级在线质检功能。
8. 自动分类统计不良类型与良率，直观反映设备、工装磨损老化趋势
设备自动区分温度异常、压力不足、能量缺失、位移偏差等故障类别，触摸屏实时展示当日良率、各类不良占比；工程师可提前预判焊模损耗、焊机参数漂移，提前保养规避批量不良。
四、适用行业与应用场景
新能源锂电池产线：圆柱/方形电池极耳、汇流排超声焊接波形监控，拦截虚焊、内阻超标工件；
新能源车线束加工车间：高压粗铜线束超声焊接压力、能量全过程监测；
FPC柔性线路制造：多层排线脉冲热压温度压力波形判定，预防分层、起泡不良；
塑胶超声熔接产线：小型外壳、无纺布点焊能量保压波形监测，识别虚焊溢料；
全自动焊接集成产线：搭配脉冲热压机、超声焊机实现无人在线质检、自动剔除NG；
研发品质实验室：新品焊接工艺验证、波形对比，优化焊机时序压力参数。
