一、日本 AIMS 株式会社 KOBRA-2-Pro-Ex 铜管封止用超声波溶着机 产品基础信息
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 品牌型号 | 株式会社エイムス AIMS KOBRA-2-Pro-Ex 铜管封止用超声波溶着机（防爆型制冷铜管超声波无焊料封口熔接机） |
| 产品类型 | 台式EX防爆型超声波金属摩擦熔接设备，无焊料自熔合制冷紫铜管封口，配套工控一体化工艺参数管控系统，适配R32等可燃冷媒防爆灌装、铜管加工生产车间批量铜管封口加工，支持生产数据批次追溯导出、熔接品质自动判定报警 |
| 核心用途 | 分体空调、中央空调、空气能热泵、商用冷库机组、冷柜、制冰机零部件制造厂各类标准冷媒紫铜管、细径制冷管路批量防爆无火焰超声波自熔合封口加工；制冷剂分装灌装车间、废旧制冷剂回收提纯加工厂冷媒输送铜管、存储管路防爆超声波封管加工；制冷压缩机、制冷阀体配套铜管外协代工厂批量铜管熔合封口生产；第三方精密金属管件防爆封口代加工工程单位承接批量制冷铜管封口加工业务，提供可追溯防爆熔接加工服务 |
| 典型应用 | R32新型可燃冷媒空调零部件制造厂铜管批量防爆无焊料封口加工；大型冷链冷库、空气能热泵整机生产车间制冷管路铜管超声波自熔合封管；冷媒分装灌装、废旧制冷剂回收提纯工厂防爆车间铜管封口加工；制冷压缩机、制冷阀体配套铜管外协批量熔接封口生产；第三方精密紫铜管防爆超声波溶着代加工工程单位批量铜管封口代工 |
二、核心规格参数
| 参数项 | 规格说明 |
|---|---|
| 熔接原理 | 高频超声波金属摩擦熔接工艺，设备输出高频超声振动，夹持定位后的铜管两段接触面高速相对摩擦，摩擦动能转化热能使铜管紫铜母材接触面达到熔融状态，保压冷却后实现铜管一体自熔合密封封口；整个熔接流程全程无明火、无高温火焰，无需额外焊锡丝、焊膏、助焊剂耗材；整机全部电气控制、超声功率驱动、供电输入回路采用EX防爆隔爆构造，整机防爆等级满足R32等可燃制冷剂、冷媒蒸汽生产车间强制防爆安全规范 |
| 结构配置 | 台式一体化防爆金属主机箱体；EX全回路防爆隔爆电气控制模组；高频超声波振动熔接焊头；气动精准定位铜管夹持工装组件；工业控制一体机（工业控制主板+液晶工艺操作显示屏）；防爆气源稳压过滤组件；防爆供电输入回路模组；设备底部防震固定安装底座；配套组件：多规格管径可换型超声焊头、定制非标铜管夹持工装、工控系统数据导出通讯接口、高分贝防爆声光报警单元 |
| 基础通用功能 | 高频超声波金属摩擦生热母材自熔合封口工艺、整机EX全回路防爆隔爆结构适配可燃冷媒防爆生产车间、无需焊锡/焊膏无耗材批量连续生产、多外径/壁厚铜管专用定位工装+可换型超声熔接焊头快速换型、超声输出功率/熔接保压时间/铜管夹持压力三大工艺参数数字化独立可调、工业一体化工控液晶屏幕实时工艺参数可视化监控、熔接全过程工艺曲线自动品质判定、熔接不良品高分贝防爆声光预警、批量铜管生产过程数据本地大容量循环存储、生产批次追溯数据PC端通讯接口导出归档、防爆电气回路/超声驱动模组故障自动自检报警、过电压/过高温/气源气压异常安全停机保护、一键对应铜管规格预设工艺参数配方调取复位、兼容市场全系列标准制冷冷媒紫铜管规格加工 |
| 产品优势 | 1. 采用无火焰超声波摩擦熔接核心工艺，从根源上消除传统火焰钎焊、高频感应焊接引燃R32等易燃易爆制冷剂、冷媒蒸汽的爆炸重大安全生产隐患；搭配整机全回路EX防爆隔爆电气结构，整机防爆等级冷媒灌装、制冷剂回收、制冷零部件防爆生产车间强制安全规范，设备本体可直接布置在防爆产线上，无需额外采购大型独立防爆隔离柜体、防爆通风配套设备，简化车间产线整体设备布局，大幅降低防爆车间产线配套设备整体投入成本，同时简化车间防爆安全日常管理流程； 2. 依靠铜管自身紫铜母材摩擦熔融实现一体密封封口，整套熔接加工流程全程不需要焊锡丝、焊膏、助焊剂等消耗品，大批量连续生产无耗材消耗，长期规模化生产运营耗材采购成本显著降低；熔接完成后铜管封口位置金属融合为一体，不存在传统钎焊工艺的钎料层缝隙、微小气孔等密封性缺陷，封口气密性能优异，后续冷媒灌装检漏工序成品泄漏不良率远低于火焰焊接工艺，有效提升制冷零部件成品出厂良率，减少成品返工、报废经济损失； 3. 整套设备配套独立工业控制一体机+液晶操作显示屏，熔接超声输出功率、熔接保压持续时间、铜管夹持压力三大核心工艺参数全部数字化、可视化精准调节，屏幕实时显示当前运行工艺数值；设备工控主板可内置存储多套独立工艺参数配方，分别对应不同外径、壁厚规格制冷铜管，生产需要更换铜管规格时，直接在屏幕调取对应预设参数配方即可快速完成换型调试，无需反复试焊、人工微调参数，大幅缩短产线换型停机等待时间，提升产线综合稼动率；整套熔接工艺实现闭环数字化管控，每一支铜管熔接全过程工艺参数全程稳定可控，批量连续生产封口品质高度一致，杜绝人工火焰焊接操作手法差异造成的批量不良品问题； 4. 整机从外部供电输入端子、内部工控控制主板、超声波功率驱动模块、声光报警输出单元全部采用防爆隔爆金属外壳、防爆专用接线端子、防爆阻燃线缆；整机出厂通过防爆安全性能检测，防爆等级满足制冷剂、可燃介质生产车间国家强制安全标准，设备本体可直接布置在冷媒灌装、铜管加工防爆生产线上，不需要额外增设大型独立防爆隔离控制柜、防爆通风配套设备，简化车间防爆产线设备布局，降低防爆车间整体设备投入成本，同时简化车间防爆安全管理流程； 5. 设备工控系统内置熔接品质自动判定算法，设备实时采集每一次铜管熔接全过程的超声输出功率变化曲线、夹持压力变化曲线、熔接保压时长曲线，系统自动对比预设标准工艺阈值区间；若铜管夹持偏移、超声输出功率不足、熔接保压时间过短、夹持压力异常等工况导致铜管熔合不达标，设备会立即触发高分贝防爆声光报警，自动标记该支铜管为熔接不良品，提醒现场操作人员及时分拣隔离不良品；实现熔接工序良品/不良品自动化区分管控，从源头杜绝封口气密性不合格的铜管半成品流入后续冷媒灌装、成品检漏、机组组装下道工序，大幅减少成品返工、报废经济损失； 6. 设备工控主板内置大容量本地数据存储单元，设备自动循环记录每一支铜管熔接生产全流程完整数据：生产批次编号、铜管规格型号（外径/壁厚）、熔接超声功率参数、熔接保压时间、铜管夹持压力、熔接完成良品/不良品判定结果、精确生产时间戳；设备存储的全部历史生产过程数据可通过专用通讯接口导出至PC电脑，支持按生产批次、铜管规格、生产时间段筛选导出标准化生产报表；完整生产过程数据可长期归档保存，满足制冷零部件生产工厂ISO9001等质量管理体系年度审核、下游空调/冷库整机客户来料生产追溯审核、产品质量缺陷溯源排查等标准化质量管控合规要求 |
| 拓展选配配件 | 多规格外径/壁厚制冷铜管适配换型超声波熔接振动焊头、定制非标异形铜管专用定位夹持工装、自动化连续铜管上下料辅助送料机构、大屏升级工业控制一体机液晶显示屏、PC端生产批次追溯数据分析导出软件、防爆型高压气源稳压过滤组件、成品铜管下料收纳辅助工装 |
三、产品核心特点
1. 无火焰超声波熔接工艺+整机EX防爆隔爆结构，规避可燃冷媒车间燃爆安全隐患
KOBRA-2-Pro-Ex核心熔接单元采用成熟高频超声波金属摩擦熔融工艺，设备依靠铜管接触面高频相对振动摩擦生热实现母材自熔合密封封口，整套加工流程全程无明火、无高温火焰热源，从工艺根源上消除传统火焰钎焊、高频感应焊接引燃R32等易燃易爆制冷剂、冷媒蒸汽的重大爆炸安全生产隐患；设备整机全部外部供电输入回路、内部工业控制主板、超声波功率驱动模块、声光报警输出单元全部采用防爆隔爆金属外壳、防爆专用接线端子、防爆阻燃线缆，整机出厂通过第三方专业防爆安全性能检测，防爆等级冷媒灌装、制冷剂回收、制冷零部件防爆生产车间国家强制安全规范；设备本体可直接布置在防爆生产流水线上，不需要额外采购大型独立防爆隔离控制柜、防爆通风配套设备，简化车间防爆产线整体设备布局，大幅降低防爆车间产线配套设备整体投入成本，同时简化车间防爆安全日常管理流程。
2. 铜管母材自熔合无耗材工艺，长期规模化生产无耗材采购成本，封口气密性能大幅提升
整套超声波熔接封口加工工艺仅依靠铜管自身紫铜母材摩擦熔融实现一体密封，整套熔接流程全程不需要焊锡丝、焊膏、助焊剂等各类消耗品，大批量连续规模化生产无耗材持续消耗，长期大批量生产运营耗材采购成本显著降低；熔接完成后铜管封口位置金属融合为一体，不存在传统钎焊工艺的钎料层缝隙、微小气孔、钎料堆积不均等密封性缺陷，封口气密密封性能优异，后续冷媒灌装检漏工序成品泄漏不良率远低于传统火焰焊接工艺，有效提升制冷零部件成品出厂良率，减少成品返工、报废带来的直接经济损失。
3. 工控一体化全数字化工艺闭环管控，多规格铜管快速换型，批量生产品质高度一致
设备配套独立工业控制一体机+液晶操作显示屏，熔接超声输出功率、熔接保压持续时间、铜管夹持压力三大核心工艺参数全部数字化、可视化精准调节，屏幕实时显示当前设备运行全部工艺数值；设备内置大容量存储单元，可独立存储多套完整独立工艺参数配方，分别对应不同外径、壁厚规格制冷铜管，生产需要更换加工铜管规格时，操作人员直接在屏幕调取对应预设参数配方即可快速完成换型调试，无需反复试焊、人工微调参数，大幅缩短产线换型停机等待时间，提升产线综合稼动率；整套熔接工艺实现闭环数字化管控，每一支铜管熔接全过程工艺参数全程稳定可控，批量连续生产封口品质高度一致，杜绝人工火焰焊接操作手法差异造成的批量不良品问题。
4. 整机全回路防爆电气隔爆设计，满足冷媒防爆车间直接落地使用，简化防爆产线配套
设备整机从外部供电输入端子、内部工业控制主板、超声波功率驱动模块、声光报警输出单元全部采用防爆隔爆金属外壳、防爆专用接线端子、防爆阻燃线缆；整机出厂通过第三方专业防爆安全性能检测，防爆等级满足制冷剂、可燃介质生产车间国家强制安全标准，设备本体可直接布置在冷媒灌装、铜管加工防爆生产流水线上，不需要额外增设大型独立防爆隔离控制柜、防爆通风配套设备，简化车间防爆产线设备布局，降低防爆车间整体设备投入成本，同时简化车间防爆安全管理流程。
5. 熔接过程自动品质曲线判定，不良品声光预警，杜绝不合格半成品流入下道工序
设备工控系统内置专业熔接品质自动判定算法，设备实时采集每一次铜管熔接全过程的超声输出功率变化曲线、夹持压力变化曲线、熔接保压时长曲线，系统自动对比预设标准工艺阈值区间；若铜管夹持偏移、超声输出功率不足、熔接保压时间过短、夹持压力异常等工况导致铜管熔合不达标，设备会立即触发高分贝防爆声光报警，自动标记该支铜管为熔接不良品，提醒现场操作人员及时分拣隔离不良品；实现熔接工序良品/不良品自动化区分管控，从源头杜绝封口气密性不合格的铜管半成品流入后续冷媒灌装、成品检漏、机组组装下道工序，大幅减少成品返工、报废经济损失。
6. 批量生产数据本地循环存储+批次追溯导出，满足工厂ISO标准化质量管控合规要求
设备工控主板内置大容量本地数据存储单元，设备自动循环记录每一支铜管熔接生产全流程完整数据：生产批次编号、铜管规格型号（外径/壁厚）、熔接超声功率参数、熔接保压时间、铜管夹持压力、熔接完成良品/不良品判定结果、精确生产时间戳；设备存储的全部历史生产过程数据可通过专用通讯接口导出至PC电脑，支持按生产批次、铜管规格、生产时间段筛选导出标准化生产报表；完整生产过程数据可长期归档保存，满足制冷零部件生产工厂ISO9001等质量管理体系年度审核、下游空调/冷库整机客户来料生产追溯审核、产品质量缺陷溯源排查等标准化质量管控合规要求。
四、适用行业场景
国家/城市家电、制冷设备制造行业：分体式家用空调、商用中央空调、空气能热泵、大型冷链冷库机组、便利店冷柜、商用制冰机整机生产工厂，各类标准冷媒紫铜管、细径制冷管路批量防爆无火焰超声波自熔合封口加工；
制冷剂分装灌装、废旧制冷剂回收提纯加工行业：冷媒自动化分装灌装车间、废旧制冷剂回收提纯加工厂冷媒输送铜管、冷媒存储管路防爆超声波封管加工，规避火焰焊引燃冷媒蒸汽的防爆安全风险；
制冷压缩机、制冷阀体配套铜管外协加工行业：制冷压缩机专业制造厂、制冷阀门零部件外协代工厂，批量铜管半成品防爆无焊料封口加工，适配批量标准化连续生产、品质可追溯管控；
第三方精密金属管件加工、防爆零部件代加工工程单位：承接空调、冷库、冷媒设备配套精密紫铜管批量防爆封口代加工业务，可提供完整生产追溯数据报表，满足下游整机企业来料质量审核要求；
