一、日本 AIMS 株式会社 HGM-MZ 多点监控型气体泄漏监测仪 产品基础信息
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 品牌型号 | 株式会社エイムス AIMS HGM-MZ 多点监控型气体泄漏监测仪（多通道工业在线气体集中监控主控主机） |
| 产品类型 | 壁挂式多通道多点集中监控气体泄漏在线监测主控机箱，多路外接SF6、制冷冷媒、可燃碳氢气体传感探头，7×24小时厂区多分区泄漏统一监测、分区声光报警、数据存储、工业通讯对接中控PLC/DCS |
| 核心用途 | 变电站GIS组合电器配电室SF6六氟化硫绝缘气体多点集中在线监控；大型冷库、中央空调机房、制冷设备车间制冷剂泄漏分区报警24小时监测；城市燃气调压站、工商业燃气锅炉房、燃气设备厂房甲烷、LPG液化石油气可燃气体多点监控；石油化工原料储罐区、反应釜车间、油气泵房碳氢工艺可燃气体泄漏无人值守在线监测；工业自动化成套安全生产监控系统配套气体泄漏集中监控主控设备 |
| 典型应用 | 电网多配电室无人值守变电站SF6气体多点集中监控、大型冷链冷库制冷车间冷媒泄漏分区声光报警监测、居民小区/工业园区燃气调压厂房可燃气体多点在线监控、精细化工储罐车间工艺碳氢气体泄漏24小时连续监测、工厂DCS集散控制系统配套全厂气体泄漏集中监控主机项目 |
二、核心规格参数
| 参数项 | 规格说明 |
|---|---|
| 监测原理 | 多通道集中信号采集架构，主机作为运算主控单元，外接对应介质专用气体传感探头（红外SF6/红外冷媒/催化/半导体可燃探头可选）；各路探头独立采集对应监测点位气体浓度模拟信号，传输至主机多通道采集模块同步运算、浓度换算；设备可自由接入多路测点，分区分路独立管理，兼容SF6六氟化硫、全系列制冷冷媒、甲烷/LPG可燃碳氢工艺气体多种工业介质 |
| 结构配置 | 工业壁挂式一体化金属主控机箱、正面液晶浓度数值显示屏幕、多分区状态LED指示灯、面板操作设置功能按键、机箱内部多通道信号采集运算主板、分区声光报警驱动单元、大容量本地循环数据存储模块、多路探头信号输入接线端子、继电器联动输出端子、系统供电电源接入端子、壁挂安装固定底座 |
| 基础通用功能 | 多通道多路气体传感探头同步浓度采集、多分区独立测点浓度循环/定点液晶画面显示、每一路测点独立安全浓度报警阈值自定义、分区多级灯光+蜂鸣器声光泄漏报警、各路测点泄漏事件/实时浓度数据本地循环存储、历史泄漏报警记录本地查询回放、一键各路外接探头零点归零环境校准、探头断线/传感元件失效设备故障自动自检报警、RS485/以太网多协议工业通讯输出对接PLC/DCS/PC上位机组态软件、多路继电器开关量输出联动排风机/现场外置声光报警器、全年365天24小时不间断连续在线无人值守监测、设备运行故障低电量/通讯异常自诊断提示、兼容SF6/制冷冷媒/可燃碳氢多品类工业气体专用检测传感探头 |
| 产品优势 | 1. 单台主控主机可集中管控厂区数十个分散布置的泄漏监测点位，无需为每一处监测区域单独配置显示、报警监控设备，大幅减少多区域多点监测系统的设备采购数量、管线布线施工工程量、后期设备运维检修工作量，有效降低工厂安全生产监测系统整体综合投入成本； 2. 分区分路独立报警逻辑设计，可针对配电室SF6、制冷车间冷媒、燃气厂房可燃气体设置差异化安全报警浓度阈值；任意一路测点发生气体泄漏、浓度超标时，主机对应分区指示灯点亮，同步触发本机声光报警，运维人员可直观精准定位发生泄漏故障的厂房区域与具体监测点位，大幅提升泄漏隐患应急处置效率； 3. 全年7×24小时不间断持续无人值守在线监测，主机内置大容量本地存储单元，自动完整留存每一路测点实时浓度数值、泄漏超标事件、故障报警记录，完整记录泄漏发生时刻、持续时长、峰值浓度、对应监测点位信息；所有历史存储记录可本地查询回放，也可导出至电脑长期归档保存，电力、制冷、燃气、化工行业安全生产标准化、消防安监、环保监督检查所需的泄漏监测数据追溯台账合规要求； 4. 配备标准工业通讯接口与多路继电器联动输出端子，无缝对接工厂现有DCS集散控制系统、PLC可编程控制器、中控上位机组态监控软件，全厂所有测点气体浓度、报警、故障状态可在中控室集中可视化展示；同时可直接联动厂区防爆排风机、分区外置高分贝声光报警器、厂房门禁自控系统，泄漏浓度超标时自动启动通风排风设备、触发现场强声光预警，实现气体泄漏“实时监测-分级预警-自动通风处置"全流程安全生产闭环自动化管控体系； 5. 主机信号采集电路全兼容AIMS原厂全系列工业气体专用传感探头，可根据厂区监测介质需求灵活自由搭配对应检测探头：电力SF6红外探头、制冷全系列冷媒红外探头、燃气/化工可燃气体催化/半导体探头；一台HGM-MZ主控主机可混合接入不同介质探头，实现同一厂区内多种危险工业气体统一集中在线监控； 6. 设备搭载完整的探头线路、传感元件工作状态故障自诊断功能，实时循环检测每一路外接探头线路通断、传感元件运行工况；若出现探头断线、管线老化断路、传感元件灵敏度失效故障，主机对应通道故障指示灯点亮，同步触发本机故障声光报警，同时向上位机、PLC上传设备故障告警信号，提醒运维人员及时检修故障点位探头，杜绝因探头失效造成厂区泄漏安全隐患漏检，保障整套多点在线气体泄漏监测系统长期稳定、无监测盲区可靠运行 |
| 拓展选配配件 | SF6六氟化硫/制冷冷媒/可燃碳氢气体专用检测传感探头、远距离采样延长管线成套套件、现场分区外置高分贝防爆声光报警器、多组分标准浓度校准气体钢瓶、PC端上位机集中监控组态数据分析软件、PLC/DCS工业通讯输出配套模块、壁挂式安装固定支架、大容量本地数据存储扩展单元 |
三、产品核心特点
1. 多通道多点集中统一集约化监控，大幅降低多点监测系统综合投入成本
HGM-MZ作为集中式主控主机，单台设备可同步接入多路独立气体传感探头，覆盖变电站多间GIS配电室、大型冷库多个制冷机房、燃气厂房多区域调压站、化工多车间储罐区等分散布置的数十个气体泄漏监测点位；厂区内所有测点的浓度数据、报警状态全部统一汇总至本台主机集中显示、存储、报警，无需为每一处监测区域、每一个泄漏点位单独配备独立显示、独立报警监控设备，极大减少了大面积厂区多点气体泄漏监测场景下的设备采购台数、管线桥架布线施工工程量、后期多台设备分开检修维护的人工工作量，有效降低工厂安全生产气体监测整套系统的前期采购与后期运维综合投入成本。
2. 分区分路独立阈值与分区声光报警，泄漏隐患点位精准快速定位
设备支持对每一路接入的气体传感探头单独划分监测分区，同时可针对不同介质、不同生产区域的安全规范标准，为每一路测点自定义专属的安全浓度报警阈值；例如电力GIS配电室SF6绝缘气体、冷库制冷车间冷媒制冷剂、燃气调压厂房甲烷/LPG可燃气体，可分别设置差异化的安全报警浓度，避免不同介质工况下出现无效误报警或报警阈值过高无法及时预警微小泄漏；当任意一路监测点位发生气体泄漏、气体浓度数值超过该通道预设报警阈值时，主机面板上对应分区的状态指示灯自动点亮，同时同步触发主机本机集成的声光报警器；运维人员无需逐区域、逐厂房现场巡检排查，仅通过主机面板分区指示灯即可直观、精准锁定发生泄漏安全隐患的厂房分区与具体监测点位，大幅缩短泄漏故障排查时间，提升厂区气体泄漏隐患应急处置工作效率。
3. 全年24小时不间断无人值守在线监测，完整留存可追溯安全生产监测台账
HGM-MZ主机支持全年365天7×24小时不间断连续运行，实现厂区气体泄漏全天候无人值守实时在线监控，无需专人现场24小时盯守；机箱内部搭载大容量本地循环数据存储单元，设备自动循环记录存储每一路测点的实时气体浓度数值、泄漏超标报警事件、探头/设备故障报警记录，完整留存每一次泄漏事件对应的精确发生时刻、泄漏持续时长、峰值泄漏浓度、对应监测分区与测点编号全部信息；所有本地存储的历史浓度数据、泄漏事件记录均可在主机本地屏幕直接查询回放，也可通过通讯接口导出至台式电脑、笔记本电脑长期归档备份保存；完整可追溯的长期泄漏监测数据台账，电力、制冷、燃气、化工各行业安全生产标准化管理、消防监督检查、环保安监专项督查所需的气体泄漏监测记录合规追溯要求。
4. 标准工业通讯+继电器联动输出，无缝对接工厂中控实现泄漏闭环自动化管控
设备主机搭载RS485、以太网两种工业标准通讯接口，各路测点实时气体浓度数值、分区泄漏报警状态、探头/主机设备故障告警信号，可稳定不间断传输至工厂现有DCS集散控制系统、PLC可编程逻辑控制器、中控室上位机组态监控软件，实现全厂所有分区、所有测点气体泄漏状态在中控室集中可视化统一展示；同时主机配备多路继电器开关量输出端子，可直接外接驱动厂区防爆排风机、分区外置高分贝声光报警器、厂房门禁自控系统等执行设备；当任意测点泄漏浓度超标触发报警时，主机继电器输出信号自动联动启动对应分区防爆排风设备、现场强声光预警装置，形成“气体泄漏实时在线监测-分级声光预警-自动通风隐患处置"全流程安全生产闭环自动化管控体系，大幅提升厂区气体泄漏安全生产自动化管控水平。
5. 全系列工业气体探头兼容，一套主机适配电力/制冷/燃气/化工多行业介质监测
HGM-MZ主控主机内部多通道信号采集运算电路全兼容AIMS原厂全系列工业危险气体专用检测传感探头，工厂可根据厂区现场实际监测介质需求，灵活自由搭配对应检测类型探头：电力行业GIS配电室专用SF6六氟化硫红外传感探头、暖通制冷行业冷库/空调车间全系列冷媒制冷剂红外传感探头、城市燃气/石油化工行业甲烷、LPG液化石油气、碳氢工艺可燃气体催化/半导体传感探头；单台HGM-MZ集中监控主机可混合接入不同介质类型的气体传感探头，实现同一厂区内多种不同危险工业气体统一集中在线监控，一套主控设备灵活适配电力、制冷、燃气、化工多行业厂区多介质气体泄漏监测场景。
6. 完整探头与设备故障自诊断，杜绝泄漏隐患漏检，保障监测系统长期稳定运行
设备内置完整的探头线路、传感元件、主机电路运行状态故障自诊断功能，设备运行过程中实时循环检测每一路外接气体传感探头的采样管线通断、传感元件运行工况、探头信号传输线路状态；若出现探头采样管线断线、管线老化漏气、传感元件灵敏度衰减失效、探头信号线路断路等故障，主机面板对应监测通道的故障指示灯自动点亮，同步触发主机本机故障声光报警器，同时通过工业通讯接口向上位机、PLC控制系统上传设备故障告警信号，第一时间提醒厂区运维检修人员及时前往故障点位检修、更换故障探头与管线，从根源上杜绝因探头、管线故障失效造成厂区气体泄漏安全隐患漏检问题，保障整套多点在线气体泄漏监测系统长期稳定、无监测盲区可靠运行。
四、适用行业场景
国家/城市电网电力运维行业：变电站GIS组合电器配电室、SF6高压断路器充气机房、高压充气环网柜配电间多点SF6六氟化硫绝缘气体泄漏集中在线监控；无人值守变电站、多配电室分区统一泄漏监测，泄漏超标联动机房防爆排风机自动通风换气，完整留存SF6泄漏监测台账用于电网安全标准化检查、年度预防性安全试验；
暖通制冷设备制造、大型冷链冷库运营行业：大型商用冷链冷库、中央空调主机机房、制冷设备装配生产车间、冷媒回收储存库房多点制冷剂（R32/R410A/R134a/R22等）泄漏24小时集中在线监控，分区声光报警快速定位冷媒泄漏点位，泄漏超标自动启动车间防爆排风系统，满足制冷企业安全生产标准化、消防安监合规监测台账要求；
城市燃气运维、燃气设备制造行业：居民小区/工业园区燃气调压站、工商业燃气锅炉房、燃气灶具/燃气管道生产装配车间、燃气储存库房多点甲烷、液化石油气LPG可燃气体泄漏多点集中在线监测，分区声光预警快速定位燃气泄漏隐患点位，联动厂房防爆排风、门禁安全预警自控系统；
石油化工、精细化工生产行业：化工原料储罐区、反应釜合成车间、油气输送泵房、化工配电房多点碳氢工艺可燃气体、有机溶剂挥发可燃气体泄漏24小时无人值守连续在线监测，完整留存长期泄漏事件记录台账，对接化工厂DCS集散中控系统实现全厂气体泄漏自动化安全生产闭环管控；
第三方安全生产检测、工业自动化成套工程单位：承接变电站、大型冷链冷库、工业园区燃气调压厂房、精细化工储罐车间多点气体泄漏在线集中监控系统成套总包项目，以HGM-MZ为主控主机搭建全厂统一气体泄漏集中监控平台，配套PC上位机组态数据分析软件出具标准化安全生产气体泄漏监测数据报表、合规台账记录。
