一、日本 Art NDH 系列 电磁涡流无损硬度测量系统 产品基础信息
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 品牌型号 | Art NDH系列 无损硬度测量系统（无压痕非接触硬度检测仪） |
| 检测原理 | 高频涡流+电磁超声复合传感，非接触式无损，无工件表面压痕损伤 |
| 使用模式 | 双模式通用：手持离线抽检 / 支架固定自动化产线在线连续检测 |
| 硬度标尺 | 自动换算HRC洛氏、HB布氏、HV维氏，覆盖软铝至淬火高硬钢全金属材质 |
| 核心应用 | 汽车零部件、管道压力容器、精密模具、3C冲压件成品无损硬度出厂全检 |
二、核心规格参数
| 参数项 | 标准规格 |
|---|---|
| 测量精度 | 硬度重复测量误差≤±1.0HRC，线性稳定符合工业硬度分级判定标准 |
| 检测间隙 | 非接触测量标准间隙0～5mm，兼容薄氧化、微量油污工件免打磨 |
| 人机终端 | 工业触控一体机，实时显示硬度数值、OK/NG判定、批次统计、趋势曲线 |
| 数据管理 | 本地长期自动存储测量记录，U盘一键导出Excel完整硬度检测报表 |
| 通讯方案 | RS485 Modbus-RTU、以太网，对接产线PLC、MES生产质量管理系统 |
| 探头防护 | 检测探头IP65防水防油防尘，适配机加工、热处理车间恶劣工况 |
| 拓展配套 | 加长手持探头、多轴产线安装支架、成套标准硬度校准试块、MES分析软件、多路采集扩展模块可选加装 |
三、产品核心性能优势
1. 无压痕无损检测，成品外观件、镀层件可全检，杜绝检测造成报废
传统洛氏、布氏硬度计依靠硬质压头挤压工件，会留下凹坑，镜面模具、电镀外观件、晶圆镀层件检测后直接报废；NDH采用电磁非接触传感，全程无物理接触、无表面损伤，成品无需截取试样，实现100%出厂全检，大幅降低产品检测损耗成本。
2. 可穿透薄氧化、微量切削油，工件无需打磨预处理，检测效率大幅提升
电磁信号可穿透工件表面薄层铁锈、防锈油、机加工切削液，检测前无需砂纸打磨、抛光清理工件，省去传统硬度检测耗时制样工序，单批次检测速度提升数倍，适配高速自动化流水线连续质检。
3. 多硬度标尺自动换算，一套设备覆盖铝件、调质钢、淬火模具钢全品类工件
设备内置多套标准化材质标定曲线，无需更换探头、切换设备，自动输出HRC/HB/HV三种行业通用硬度单位；一条产线同时生产铝合金压铸件、中碳调质齿轮、高硬度模具钢均可通用，减少车间多台检测设备投入。
4. 手持/在线双形态通用，质检室离线抽检、量产产线在线集成一机两用
分体式模块化设计，单独手持探头可用于工地大型管道、传动轴现场无损抽检；搭配多轴调节支架可固定在自动化流水线，机械手自动送料完成连续批量筛查，一套设备兼顾实验室质检、量产自动化两条使用场景。
5. 自动存储批次硬度数据+趋势曲线，支撑热处理工艺优化与审厂溯源
每一次测量自动绑定检测时间、工件批次、硬度数值，系统自动生成长期硬度波动曲线，工艺人员可根据曲线调整淬火回火温度稳定产品硬度；完整检测记录可U盘导出标准化报表，满足客户审厂、第三方质检数据追溯要求。
6. 标准Modbus工业通讯，联动产线PLC实现全自动硬度分选，减少人工
设备实时输出硬度数值与合格/不良开关量信号，通过RS485通讯接入车间自动化控制柜，联动分拣机械手自动区分偏硬、合格、偏软工件，搭建无人值守全自动硬度检测工位，降低产线人工质检投入。
7. IP65密封工业探头，耐车间粉尘、切削液飞溅，量产长期稳定耐用
检测传感探头整体密封防护，机加工车间金属粉尘、切削油飞溅环境可24小时连续工作，不易进水、积灰导致测量误差变大，设备运维检修频次显著低于普通接触式硬度设备。
四、日本 Art NDH 系列 电磁涡流无损硬度测量系统 适用行业与应用场景
汽车热处理零部件产线：传动轴、齿轮、底盘冲压件、刹车配件成品无损硬度全检，保护工件外观无压痕
压力容器、无缝钢管制造：大型筒体、长管道现场无损硬度检测，工件无法切割截取试样
精密模具、硬质合金刀具车间：镜面模具、抛光刀具无损硬度抽检，避免压痕破坏镜面加工面
3C半导体金属零部件：铝合金压铸件、晶圆镀层、精密冲压外观件无损硬度筛查
紧固件、弹簧量产自动化产线：螺丝、螺母、弹簧在线连续硬度分级，机械手自动分选良不良品
高校材料科研实验室：新型合金、复合镀层试样无损硬度对照实验，保留试样完整形貌用于后续表征分析
