一、日本 analyzer C-28C C-48 氧传感配套控制单元 产品基础信息
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 品牌型号 | analyzer C-28C（单通道） / C-48（双通道）氧传感配套控制单元 |
| 信号适配 | 兼容TB-ⅡF、TB-ⅡG等全系分体电化学、氧化锆氧传感探头原始信号 |
| 通道区分 | C-28C单通道；C-48双通道，可同步采集两支分体氧探头信号 |
| 安装结构 | 工业标准嵌入式面板开孔安装，配套防尘密封胶圈与固定卡扣 |
| 核心应用 | 锂电烧结、金属热处理、半导体洁净管路分体氧探头配套显示控制 |
二、核心规格参数
| 参数项 | 标准规格 |
|---|---|
| 量程适配 | 面板参数切换，支持ppm微量低氧、0~25%、0~100%富氧多类量程 |
| 供电规格 | 工业标准24V DC直流供电，匹配车间电控柜供电体系 |
| 信号输出 | 4~20mA模拟电流 + RS485 Modbus-RTU数字通讯双路标准工业输出 |
| 告警配置 | 独立上下限阈值设置，灯光+蜂鸣声光告警，多路继电器触点联动输出 |
| 校准模式 | 匹配对应氧探头两点标准气体校准程序，面板按键分步完成标定 |
| 操作界面 | 双路数码显示屏，机身薄膜操作按键，支持量程切换、告警设置、参数复位 |
| 面板防护 | 配套密封防尘胶圈，阻挡电控柜粉尘、水汽侵入内部主板 |
| 运行模式 | 搭配分体氧探头实现7×24小时工业炉、管路气氛连续在线监测控制 |
三、产品核心性能优势
1. 单/双通道两款机型，满足单点位、双点位同步监测需求
C-28C单通道控制单元适配单台炉体、单路管路单点氧监测场景；C-48双通道机型一台仪表可同时接入两支分体氧探头，同步读取两个工艺点位氧浓度数值，减少电控柜面板开孔数量，节约柜内安装空间与布线成本。
2. 全系分体氧探头通用兼容，多工况无需更换控制仪表
仪表内置多组信号运算程序，可匹配TB-ⅡF微量低氧电化学探头、TB-ⅡG高温氧化锆探头等品牌全系分体氧传感元件，面对微量残氧、高温炉膛、富氧管路不同工况，仅通过面板参数切换即可完成适配，不用更换整套控制单元。
3. 标准嵌入式面板安装，新旧电控柜改造施工便捷
采用行业通用电控柜面板开孔尺寸，配套固定卡扣与密封防尘胶圈，产线电控柜升级改造无需定制柜体、切割面板，直接替换原有监测仪表即可完成装配；密封胶圈阻挡柜内粉尘、冷凝水汽进入仪表内部，降低电路故障概率。
4. 双路工业标准信号，接入车间全自动中控管控系统
同时兼容4~20mA模拟电流输出、RS485 Modbus数字通讯协议，可直接对接车间PLC、上位机、MES生产管理系统，实时上传各点位氧浓度数据；多路独立告警继电器可分别联动惰性补气阀门、炉体安全停机、现场声光报警装置，实现无人值守工艺自动管控。
5. 独立上下限双阈值告警，适配不同工艺安全管控标准
操作人员可分别设置氧含量上限、下限两组独立告警限值，锂电微量残氧工况设置上限防止极片氧化，冶金富氧工况设置下限规避燃烧配比失衡，浓度偏离安全区间同步触发本地声光告警与继电器联动动作。
6. 面板按键完成整套校准，现场标定无需额外终端设备
仪表内置适配对应氧探头的标准化两点校准流程，运维人员仅通过机身薄膜按键分步操作，配合高纯氮气、标准氧标气即可完成零点、量程完整标定，简化现场校准作业流程，无需外接专业校准终端。
7. 防尘密封面板结构，适配多粉尘工业电控柜长期使用
整机面板搭配一体式密封防尘胶圈，热处理、锂电车间电控柜内油烟、金属粉尘不易侵入仪表内部主板与按键区域，减少长期连续运行下按键卡滞、数值跳变、显示模糊等故障，延长仪表维护周期。
四、日本 analyzer C-28C C-48 氧传感配套控制单元 适用行业与应用场景
新能源锂电制造产线：烧结炉、注液手套箱TB-ⅡF微量残氧探头配套，实时显示炉膛ppm级氧浓度，联动惰性氮气补气系统
金属热处理真空窑炉：不锈钢、钛合金退火钎焊炉TB-ⅡG高温氧化锆探头配套，管控高温炉膛保护气氛氧含量，避免工件氧化发黑
半导体晶圆洁净制程：高纯氮/氩输送管路分体微量氧探头配套，在线监测管路微量氧杂质，预防晶圆高温氧化缺陷
冶金富氧冶炼生产线：炼钢、有色金属冶炼富氧输送管路分体高氧探头配套，闭环管控冶炼富氧配比
工业制氧机组车间：变压吸附制氧设备输出管路分体富氧探头配套，监控成品氧气浓度达标状态
科研实验室气氛设备：高温管式反应炉、惰性气氛反应釜分体氧传感探头配套，长期记录腔体氧含量实验数据
