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日本YANASE CO 型手动篮式上部排出离心机

日本YANASE CO 型手动篮式上部排出离心机

更新日期:2026-06-23

访问量:7

厂商性质:经销商

生产地址:日本

简要描述:
日本YANASE CO 型手动篮式上部排出离心机,通用性强的间歇式固液分离设备,三足减震分体结构,整机接触物料部位采用不锈钢材质;分为标准 CO 基础款、带撇渣装置 CS 改良款,可选摩擦离合、变频、电机直连三种驱动形式,覆盖 11L~719L 多容量规格,分离因数 256~1435G,适配化工、医药、食品、金属粉体、高分子物料脱水,运行安全耐用,支持来料试样测试与定制改造。

一、日本YANASE CO 型手动篮式上部排出离心机 产品基础概述

项目参数详情
品牌型号YANASE CO型标准篮式离心机、CS型带撇渣装置离心机
结构形式三足减震分体结构,上部开盖、上部排液手动出料
测量原理高速离心沉降分离,依靠离心力实现固相、液相分层脱水
自动化等级手动间歇批次式,可选变频调速半自动升级
适用行业精细化工、医药中药、食品添加剂、金属粉体、树脂高分子、染料矿产等固液分离工况

二、全系列技术参数总览

机型转鼓尺寸mm装料容积LCO转速r/minCS转速r/min分离因数G电机功率kW整机重量kg
CO-15375×230112250225010621.5400
CO-20485×2752318002300879/14352.2530
CO-24610×2753716001900873/12323.7750
CO-30760×3306212501500664/9563.7~5.51200
CO-36915×3609411001300619/8655.5~7.51500
CO-421070×4101529501200540/8627.5~112400
CO-48~CO-721220~1830201~719500~800无CS款256~43711~372600~6500

三、产品五大核心特点

1. 通用基础机型,综合性能均衡可靠

作为市面通用性的间歇离心设备,整机性能、操作便捷度、运行安全性、机械耐用性经过长期工业化验证,适配绝大多数粉体、颗粒固液脱水工况,设备故障率低,使用寿命长。

2. 多种机型结构可选,适配精细微粒子处理

可选择标准多孔CO基础款、无孔密闭款、CS带内置伸缩撇渣装置机型;CS机型运行过程中可直接抽取上层澄清母液,适合分层物料、细微沉降颗粒连续排液处理。

3. 三类驱动系统自由选配

传动方案可选摩擦离合器平稳启动、变频无级调速、电机横置直连传动,满足恒速脱水、变速分离、低冲击启动等不同工艺需求。

4. 三足减震稳定结构,上部开盖操作直观

三根立柱内置弹簧减震结构,大幅抵消高速旋转产生的振动,设备运行平稳不位移;顶部锁扣翻盖设计,投料、取料、检修全部在上部完成,操作简单易上手;整机接触物料腔体全部采用不锈钢材质,耐酸碱、耐有机溶剂腐蚀。

5. 全规格覆盖,支持来料试样测试与定制

从小试11L机型到大型量产719L机型完整产品线,支持来料上机测试分离效果;可定制防腐内衬、特殊滤篮孔径、密闭防爆结构、变频控制系统等非标配置。

四、适用物料与行业

  • 高分子材料:树脂、聚合物、聚乙烯、尼龙、纤维素

  • 金属/无机粉体:铜粉、铁粉、贵金属粉末、无机盐、石膏研磨粉

  • 医药中药:汉方提取物、氨基酸、糖类、柠檬酸

  • 食品行业:各类食品添加剂、食用香料

  • 精细化工:染料、颜料、各类有机中间体固液脱水

五、日本YANASE CO 型手动篮式上部排出离心机 整机结构组成

  1. 三足铸铁减震底座:内置减震弹簧,吸收离心振动,保障设备稳定运行;

  2. 不锈钢离心滤篮:多孔过滤式,可选无孔密闭结构,容纳固液混合物料;

  3. 上部密封翻盖壳体:带安全锁扣,投料、出料、检修检修口;

  4. 侧装横置电机与传动总成:摩擦离合/变频/直连三种传动结构;

  5. 上部排液管路总成:分离后液相从机壳上部管道集中排出收集;

  6. CS机型专属伸缩撇渣插管:运行中抽取上层清液,减少停机频次;

六、工作原理与标准操作流程

工作原理

间歇批次式离心沉降分离,物料投入不锈钢滤篮后,电机带动篮体高速旋转,离心力将固相颗粒压紧在篮壁,液体穿过滤孔向外甩出,沿机壳导流腔由上部管路排出,实现固液快速分离。

标准操作步骤

  1. 检查设备底座固定、减震弹簧、排液管路无堵塞破损;

  2. 解锁上盖,将待处理固液混合物料均匀投入滤篮内部;

  3. 锁紧顶盖安全卡扣,根据工艺选择启动驱动模式,设定运行转速;

  4. 设备升速至设定转速,物料持续脱水,滤液从上侧管路流出收集;

  5. CS机型可伸出撇渣插管,实时抽取上层澄清母液,无需停机;

  6. 脱水工序完成后停机,等待转鼓静止,开盖人工取出固体滤饼;

  7. 冲洗滤篮与壳体,完成单次批次,进入下一轮循环。


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