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KCT-6000 轮廓形状测定装置

KCT-6000 轮廓形状测定装置

更新日期:2026-07-28

访问量:4

厂商性质:经销商

生产地址:日本

简要描述:
日本 EWIG 株式会社 KCT-6000 轮廓形状测定装置,是**包装行业专用中空塑料瓶、注塑中空件二维精密轮廓几何外形检测设备**,依托高精度二维轮廓扫描传感原理开发,适用于各类 PET、PP、PE 塑料饮料瓶、日化瓶、医药容器全周 360°、全高度连续轮廓自动扫描测量,定量分析瓶身、瓶肩、瓶底、瓶口整体外形轮廓偏差、几何尺寸公差、外形形变缺陷。

一、日本 EWIG 株式会社 KCT-6000 轮廓形状测定装置 商品基础基本信息

项目详细内容
品牌全称EWIG(株式会社エビック,日本EWIG)
完整商品名称KCT-6000 轮廓形状测定装置
产品别名塑料中空容器轮廓外形测试仪、PET瓶周身轮廓尺寸分析仪、注塑件二维轮廓形状精密测量仪、包装瓶瓶身/瓶肩/瓶底外形偏差检测仪
产品型号KCT-6000
产品分类中空塑料包装轮廓几何形状测量设备、二维精密轮廓扫描分析仪、注塑件外形尺寸偏差检测装置
适用行业饮料PET瓶生产企业、日化塑料包装厂、医药塑料容器、注塑零部件研发实验室、橡胶中空制品实验室、第三方包装容器检测机构
适配测试试样PET矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、日化洗护中空塑料瓶、医药口服液塑料容器、各类PP/PE注塑中空件、橡胶管状/瓶状制品
出厂标准配置KCT-6000立式主机、高精度二维轮廓扫描传感模组、伺服多轴旋转升降定位平台、工业彩色触控操作台、配套专业轮廓数据分析电脑、多规格标准PET瓶定位工装、原厂标准轮廓校准标块、设备操作说明书、轮廓外形偏差分析软件、出厂轮廓扫描位移/尺寸精度计量校准报告
可选拓展配件多规格非标大容量瓶体定制定位夹具、高低温恒温测试腔体组件、多路并行多工位扫描模组、上位机批量轮廓数据自动导出软件、远程PLC工厂MES通讯对接模块、柔性缓冲扫描测头、卷制管状工件专用夹持工装

二、商品核心关键词

标题关键词:EWIG KCT-6000 PET瓶轮廓形状测定仪、中空塑料容器二维外形尺寸测试仪

用途关键词:饮料PET瓶周身轮廓偏差检测、注塑中空件外形几何尺寸分析

功能关键词:伺服360°旋转升降扫描、高精度二维轮廓传感、全瓶外形曲线自动采集

款式/材质关键词:立式紧凑型精密实验室设备、耐腐蚀合金伺服传动框架

扩展关键词:全自动轮廓二维曲线、包装容器出厂外形质检专用设备

三、产品简介

日本EWIG株式会社KCT-6000轮廓形状测定装置,是包装行业专用中空塑料瓶、注塑中空件二维精密轮廓几何外形检测设备,依托高精度二维轮廓扫描传感原理开发,适用于各类PET、PP、PE塑料饮料瓶、日化瓶、医药容器全周360°、全高度连续轮廓自动扫描测量,定量分析瓶身、瓶肩、瓶底、瓶口整体外形轮廓偏差、几何尺寸公差、外形形变缺陷。

设备搭载高精度二维轮廓扫描传感测量模组,搭配多轴伺服自动旋转升降定位平台,可全自动完成试样360°圆周旋转+垂直全高度连续多点轮廓扫描,无需人工调整试样位置;内置高分辨率二维轮廓采集传感器,实时捕捉每一处试样外形轮廓坐标数值,自动记录全瓶完整二维轮廓曲线数据;整机配套工业彩色触控操作台与专业轮廓数据分析电脑,可自定义多段式旋转速度、升降行程、扫描点位密度全自动测试工艺,设备本地自动存储全部测试数据,生成标准化二维轮廓对比曲线、外形尺寸偏差报表。

出厂完成轮廓扫描位移重复精度、外形尺寸测量精度全项计量校准,满足饮料包装企业生产线质检、日化/医药塑料包装研发实验室、第三方包装容器检测机构的PET瓶整体轮廓外形偏差、几何尺寸公差、成型形变缺陷检测需求,是食品、日化、医药塑料中空包装行业标准二维轮廓精密检测设备。

四、核心工作原理

1. 二维轮廓扫描测量基础原理:采用高分辨率二维轮廓传感测头,中空塑料瓶直立固定于定位工装,伺服驱动试样360°旋转+垂直上下移动,传感测头沿瓶体外壁同步采集横向、纵向二维坐标,将全部坐标点拟合生成完整瓶体外形轮廓曲线,与标准模板对比计算轮廓偏差、尺寸公差。

2. 多轴伺服旋转升降联动扫描原理:双独立伺服驱动系统,一套伺服控制试样水平360°匀速旋转,另一套伺服控制试样垂直上下升降;旋转速度、升降行程、分段扫描点位密度均可触控数字化设定,设备全自动联动完成全周+全高度连续轮廓扫描,无需人工分步调整试样。

3. 轮廓坐标数据实时采集存储原理:二维轮廓传感器毫秒级实时采集每一个扫描点位的横向、纵向坐标数值,同步记录对应旋转角度、垂直高度位置;设备本地大容量存储单元自动保存每一组试样完整扫描全过程二维轮廓坐标原始数据,测试完成后自动归类分组存储。

4. 轮廓曲线可视化偏差数据分析原理:配套专用包装轮廓外形数据分析软件,导入设备存储的原始坐标数据,一键自动生成标准化二维轮廓完整外形曲线,可叠加标准设计轮廓模板自动计算轮廓偏差、最大外形尺寸、最小外形尺寸、尺寸公差,直观定位瓶体局部凸起、凹陷、形变、壁厚不均带来的外形缺陷区域。


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