一、日本 asahi kagaku H 系列 热风循环式高温炉 H-60/H-80/H-100 600℃高温热处理烘箱 产品基础信息
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 品牌型号 | asahi kagaku H-60 / H-80 / H-100 热风循环式高温炉（最高600℃） |
| 容积规格 | H60=60L、H80=80L、H100=100L，三种容积适配小/中批量高温热处理 |
| 控温体系 | 高温专用多段可编程PID，室温+10℃～600℃高温区间平滑控温 |
| 风道内胆 | SUS310S全耐热不锈钢内胆+耐热热风循环风道，600℃长期抗氧化 |
| 核心应用 | 金属时效、陶瓷粉体煅烧、功率器件高温老化、材料冶金高温热实验 |
二、核心规格参数
| 参数项 | 标准规格 |
|---|---|
| 温度精度 | 显示分辨率0.1℃，600℃区间腔体温场均匀度≤±1.0℃ |
| 耐热材质 | 一体成型SUS310S耐热不锈钢内胆、全不锈钢热风风道 |
| 门体密封 | 多层隔热+复合耐高温硅胶密封，600℃工况低漏热 |
| 安全系统 | 双独立热电偶超温、加热丝熔断、风机过载、开门断热四重连锁防护 |
| 程序功能 | 多段升温/高温保温/缓冷可编程，自动计时、工艺结束停机 |
| 通讯拓展 | 可选RS485 Modbus-RTU，电脑上位机采集全程高温曲线工艺报表 |
| 拓展配套 | 多层耐高温置物网架、防爆泄压模组、原厂600℃高温校准套件、远程数据采集软件可选加装 |
三、产品核心性能优势
1. 最高600℃高温强化整机设计，适配各类金属、陶瓷高温热处理工序
区别常规250℃通用烘箱，H系列全套加热、风道、内胆采用耐高温专用材质，可稳定长期运行400～600℃高温区间，覆盖模具时效、陶瓷预烧、粉体煅烧、功率芯片老化等中高温工艺，无需额外采购专用马弗炉。
2. SUS310S耐热不锈钢一体内胆，高温抗氧化，粉体腐蚀环境耐用不易损耗
内胆整体拉伸成型无拼接缝隙，采用310S高耐热不锈钢，600℃长期使用不会起皮、氧化脱落；冶金粉体、酸碱无机材料挥发物不会腐蚀腔体，擦拭清洁简单，避免腔体剥落杂质污染高温试样。
3. 全耐热不锈钢立体循环风道，高温无变形堵塞，整箱温场均匀没死角
侧进风+背部回流完整对流风道同样采用耐热不锈钢，高温下不会软化变形、积灰堵塞热风；多层摆放工件上下、左右温差极小，同一批次热处理工件性能一致性高，科研平行样数据稳定可靠。
4. 高温专属优化PID控温算法，升温无大幅超冲，全自动阶梯热处理工艺
针对600℃高温区间调校原厂PID参数，升温阶段不会出现温度冲高回落，高温恒温段波动幅度极低；可预先编辑多段升温、高温保温、缓慢降温完整工艺，设备全程自动运行，无需人工分段调节值守。
5. 四重独立高温安全连锁防护，通宵、周末长时间高温运行安全可靠
两套独立热电偶超温监测、加热丝过热熔断保护、风机过载停机、开门自动切断加热四重安全机制，任意一套传感/部件故障都会自动切断加热回路，杜绝超温起火、工件烧毁风险。
6. H60/H80/H100三级容积选型，从小试样研发到中试批量热处理全覆盖
H-60小型60L适合少量科研试样、单件高精度合金模具；H-80标准80L适配高校实验室常规高温实验、中小型研发批量；H-100大容量100L满足元器件整盘老化、大批量粉体煅烧，同系列操作逻辑统一，适配不同产能需求灵活选型。
7. 可选Modbus远程通讯，完整留存全流程高温工艺数据，满足品质溯源审厂规范
加装RS485通讯模块后连接电脑上位监控软件，实时采集、保存升温—恒温—降温完整温度变化曲线，一键导出标准化Excel热处理工艺报表；高校论文、工厂客户品质审核可完整提供全过程原始温度记录，符合行业溯源管理标准。
四、日本 asahi kagaku H 系列 热风循环式高温炉 H-60/H-80/H-100 600℃高温热处理烘箱 适用行业与应用场景
精密机械热处理车间：冲压模具、轴类、铝合金零件高温去应力退火、时效硬化处理
无机陶瓷材料实验室：陶瓷生坯预烧结、氧化物矿物粉体高温煅烧、固相合成反应
半导体功率器件产线：IGBT、功率MOS、陶瓷基板600℃高温老化筛选测试
高校冶金材料学院：金属热稳定性测试、矿石高温分解、高分子热失重预处理
粉末冶金硬质合金车间：硬质合金毛坯高温时效、金属粉末烧结前预处理
精细催化化工实验室：催化剂高温活化、有机树脂高温分解、固相高温反应实验
