一、日本 COSMOS SDM-72 润滑脂铁粉浓度检测仪 产品核心概述
二、核心性能优势
1. 早期磨损精准诊断，故障预判能力强
2. 操作简便，现场直测无需复杂前处理
3. 便携式轻量化设计，适配全场景巡检
4. 高精度微量检测，捕捉早期磨损信号
5. 低功耗长续航，适配长时间现场作业
6. 自动零点调整，抗干扰能力强
三、产品型号与核心参数表
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 产品型号 | SDM-72 |
| 品牌 | COSMOS（新宇宙，日本） |
| 检测对象 | 润滑脂中的铁粉浓度 |
| 检测原理 | 磁性平衡式电磁感应法 |
| 检测范围 | 0 ~ 5.00% (Wt) |
| 最小分辨率 | 0.001% (Wt) |
| 零点调整 | 自动调整 |
| 取样量 | 约 0.8ml |
| 电源规格 | 5 号碱性干电池 4 节，或充电 AC 适配器（选购） |
| 连续使用时间 | 碱性干电池约 30 小时（25℃环境下） |
| 使用温度范围 | 0℃ ~ 40℃ |
| 外形尺寸 | W84 × H190 × D40mm |
| 整机重量 | 约 480g（包含电池） |
| 防护等级 | IP54（工业级防尘防水） |
四、日本 COSMOS SDM-72 润滑脂铁粉浓度检测仪 产品结构与用材细节
主体外壳：采用高强度 ABS 工程塑料外壳，表面做防滑耐磨处理，抗冲击、抗跌落，适配工业现场的复杂使用环境；机身做了密封防尘防水设计，可有效抵御现场的粉尘、油污、水汽侵蚀，保障设备长期稳定运行。
核心检测模块：采用日本原厂高精度电磁感应传感器，配合专用信号处理芯片，检测精度高、响应速度快，可精准捕捉润滑脂中铁粉颗粒带来的磁场变化，保障检测结果的准确性与重复性。
人机交互模块：机身配备高清 LCD 数字显示屏，可清晰显示检测结果、电池电量、设备状态等信息；搭配实体功能按键，按键触感清晰、操作便捷，可快速完成测量、清零、模式切换等操作，人机交互逻辑简单易懂。
取样与进样模块：采用专用一次性取样套设计，取样便捷、进样顺畅，可有效避免样品交叉污染，保障检测结果的准确性；取样套采用食品级 PP 材质，安全环保，可适配不同类型的润滑脂样品。
电源与续航模块：采用低功耗电路设计，配合 4 节 5 号干电池供电，续航能力强，更换电池便捷，无需专业的充电设备，适配户外、无电源的现场检测场景；同时预留 AC 适配器接口，可兼容固定实验室场景的长时间供电使用。
五、适用场景
1. 适配设备类型
各种泵、电动机、风机、鼓风机、压缩机
滚轧机、搅拌机、混合器、输送机
行车、吊车、电梯、冷却塔、冷却风扇
土木机械、车辆搬运机械、碾磨机、粉碎机、精磨机、回转干燥炉等
2. 适配行业
汽车制造、石油化工、钢铁冶金、半导体制造、通用机械制造、电力、水泥、造纸等
3. 核心用途
轴承、齿轮等核心部件磨损状态的简易诊断与趋势管理
铁粉记录法、SOAP 法（油液分析）的事前预诊断
工业设备的预防性维护、状态监测、故障预判
设备润滑脂状态的日常巡检、定期检测
六、使用说明
1. 检测前准备
检查设备电池电量是否充足，若电量不足请更换新的 5 号碱性干电池，或连接 AC 适配器供电。
准备好配套的取样套、刮勺，确保取样工具清洁、无油污、无铁粉残留，避免样品交叉污染。
打开设备电源，设备完成自检后自动进入待机状态，确认设备显示正常、代码。
2. 检测操作步骤
取样：用配套刮勺从设备轴承 / 齿轮箱的润滑脂取样口，取出约 0.8ml 新鲜的润滑脂样品，将样品完整装入专用取样套中，确保样品无气泡、无杂质。
进样：将装好样品的取样套，平稳插入设备的进样口，确保取样套安装到位、无松动。
测量：按下设备的测量键，设备自动完成检测，检测过程中请勿移动设备、触碰取样套，避免影响检测结果。
结果读取：检测完成后，设备显示屏自动显示润滑脂中的铁粉浓度数值，记录检测结果，可根据数值判断设备的磨损状态。
复位：检测完成后，按下复位键，设备自动复位，可进行下一次检测；若长时间不使用，关闭设备电源即可。
3. 日常维护与注意事项
每次检测完成后，及时清理进样口、取样套，避免润滑脂残留、固化，影响后续检测精度；一次性取样套建议单次使用，避免重复使用导致的交叉污染。
设备长期不用时，需取出电池，避免电池漏液腐蚀设备内部电路；设备需存放于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免高温、高湿、阳光直射。
设备为精密检测仪器，严禁剧烈撞击、跌落、挤压，避免损坏内部传感器与电路；严禁自行拆卸、改装设备，否则会导致设备精度下降、故障损坏。
若设备出现故障代码、显示异常、检测结果偏差过大等问题，请及时联系售后或授权服务商进行检修、校准，请勿自行处理。
