产品概述
核心技术原理
吸引式驱动
利用负压吸入（0.3～0.6 MPa） 原理将磨料吸入喷射管路，通过高压气流将磨料加速喷射至工件表面，相比直压式喷砂，喷射更柔和、更适合精密表面处理，不易损伤工件基底。
磨料循环系统
喷砂后的磨料与杂质混合物进入旋风分离器，通过离心力实现磨料与粉尘的分离；纯净磨料自动回落至储料仓，循环再次使用，大幅减少磨料损耗，降低运行成本。
一体化集尘设计
内置滤袋式集尘机，高效收集喷砂过程中产生的粉尘，保持作业舱内空气洁净，同时避免粉尘外溢，符合车间环保与安全规范。
产品核心特点
1. 精密喷砂，适配多材质
采用吸引式喷射，喷射力度可控，适用于精密铸件、模具、五金件、电子零件、工艺品等表面处理，可实现哑光（梨地）效果，且不易造成工件过喷损伤。
适配氧化铝（F24～F220）、玻璃珠、树脂砂、核桃砂等多种磨料，满足不同工艺需求（如精密去毛刺、粗糙化处理等）。
2. 磨料循环，降本增效
核心配备旋风分离 + 磨料循环系统，可自动分离回收使用过的磨料，重复利用率高，相比一次性喷砂设备，磨料消耗大幅降低，长期使用成本更优。
3. 手动操作，灵活便捷
配备手动喷枪 + 脚踏开关 / 手动扳机双控制方式，操作简单，无需复杂培训，适配小批量、多品种工件的灵活处理需求。
工作舱内配备防爆照明，视野清晰，便于观察工件表面处理状态。
4. 密闭环保，安全合规
全密闭作业舱设计，喷砂过程中粉尘不外溢，配合内置集尘机，有效改善车间作业环境，符合工业粉尘控制标准；机身主体采用优质钢材，耐用性强。
核心参数表
| 参数项 | 规格详情 |
|---|---|
| 产品型号 | BS-2A |
| 喷砂方式 | 吸引式（负压吸入式） |
| 工作舱内尺寸 | W900 × D800 × H600 mm |
| 外形尺寸（含集尘） | W900 × D800 × H2180 mm |
| 工作气压 | 0.3～0.6 MPa (3～6 kgf/cm²) |
| 耗气量 | 约 0.57 m³/min (5.0 kgf/cm² 时) |
| 喷嘴规格 | 碳化硼 / 陶瓷喷嘴（Φ1.8～2.0 mm 可选） |
| 适用磨料 | 氧化铝（F24～F220）、玻璃珠、树脂砂、核桃砂、钢砂等 |
| 控制方式 | 脚踏开关 / 手动扳机 |
| 照明系统 | 舱内防爆灯（220V/200W） |
| 集尘方式 | 内置旋风 + 滤袋式集尘机 |
| 电源 | AC 200V 50/60Hz（集尘机功率 300W） |
| 整机重量 | 约 250 kg |
日本 手动式吸引循环喷砂柜BS-2A 适用场景
模具制造：模具表面哑光处理、去毛刺、清砂；
五金加工：不锈钢、碳钢、铝件等表面除锈、去氧化皮、美化处理；
铸件处理：精密铸件表面除鳞、残留砂粒清理；
电子 / 工艺品：电子零件表面清洁、工艺品表面哑光处理、附着力预处理。
包装与使用说明
包装内容：喷砂柜主机、手动喷枪、配套喷嘴、集尘滤袋、操作说明书、安装配件；
使用说明：设备需接入三相 AC200V 电源与压缩空气源，将磨料装入储料仓，固定工件于工作舱内，通过喷枪对准工件表面，设定气压与时间，启动脚踏 / 手动扳机即可喷砂；作业完成后定期清理集尘仓与旋风分离器；
维护要点：定期检查喷嘴磨损情况，及时更换；定期清理集尘滤袋，保证集尘效果；定期检查磨料循环管路，确保无堵塞。
